常見機械加工工藝

1、常見機械加工工藝常見機械加工工藝1.1.車削車削車削主要是在車床上，利用刀具對旋轉(zhuǎn)的工件進行切削加工。車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車削的加工原理為：工件旋轉(zhuǎn)（主運動），車刀在平面內(nèi)作直線或曲線運動（進給運動），可用以加工內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運動；車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運動。若車刀的運動方向與工件的

2、旋轉(zhuǎn)軸線成一條斜角，那么可加工成圓錐面。車削操作注意事項：（1）工作前先潤滑車床，檢驗手柄是否到位，開慢車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認一切正常方能操作；（2）卡盤夾頭要上勞，扳手不能留在其上；（3）工件和刀具要裝夾牢固，刀桿不能伸出過長（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤，工件或劃破手；（4）工件運轉(zhuǎn)時，人不能正對著工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤；（5）高速切削時，為確保安全，應(yīng)使用斷削器和擋互屏；（6）禁止高速反剎車，退車和停車要

3、平穩(wěn)；（7）清除鐵屑時，應(yīng)使用刷子或?qū)Ｓ勉^；（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用紗布打光工件時，要用手夾等工具，以防絞傷；（9）一切再用的工、量、刃具均需放到附近安全位置，做到整齊有序；（10）在車頭取下或測量工件時，要等車床停穩(wěn)再操作；（11）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置；（12）臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到車床床身（2）在快速或自動進給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺擠到兩極端，以免擠壞絲桿；（3）不準(zhǔn)用機

4、動對刀，對刀應(yīng)手動進行；（4）工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；（5）銑削鍵槽軸類，或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭及工作臺面；（6）銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生振動。銑削的特征是：銑刀各刀齒周期性地間斷切削，每個刀齒在切削過程中厚度是變化的，每齒進給量表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。3.3.鉆削鉆削鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床

5、或車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行。鉆削時，鉆削刀具與工件作相對轉(zhuǎn)動（主運動）并作軸向進給運動。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預(yù)加工。4.4.磨削磨削磨削是以較高的線速度旋轉(zhuǎn)的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表面進行加工。磨削加工在機械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復(fù)雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬