振動去應力設備技術要求

1、振動去應力設備振動去應力設備技術要求技術要求云南西儀工業(yè)股份有限公司（簡稱甲方）預購買振動去應力設備一臺，甲方委托XXXX公司（簡稱乙方）負責設計、安裝、調試及培訓。一、購買設備的理由一、購買設備的理由目前特機公司主要承制特種機械各種零部件的生產，因零部件的結構形狀各異、且復雜，尺寸從厚度0.8mm至1.2米不等，零件材料厚薄差異大，形狀復雜，特別在承制加工底盤、托架、搖架等的過程中，因由多個零件焊接、鉚接后形成的組件尺寸大、且材料不一

2、致，采用原熱時效去應力，受熱處理爐型影響，去應力的溫度難于確定，去應力的效果不佳。加之，現(xiàn)行產品的精鑄件、鍛件毛坯較多，經(jīng)過機械加工后，零件變形較大。其主要原因是：毛坯內部的殘余應力未及時消除，未實現(xiàn)均勻分布。為了能及時消除機械、沖壓加工后的內應力；焊接后內應力；鑄造、鍛造后的內應力；校正后的內應力，以此來減少零部件的變形量，穩(wěn)定產品零部件的質量，提高工作效率，節(jié)能和降低員工的勞動強度，需新增加1臺振動失效設備。進行振動時效處理后，能快

3、速消除零部件應力，節(jié)能效果明顯，生產效率成倍提高，工人勞動強度大幅度降低。二、設計依據(jù)二、設計依據(jù)1、乙方依據(jù)甲方提供的產品零件的外形尺寸、材質及技術要求等作為設計、制造和配套設備的主要依據(jù)文件，也是甲方驗收本項目時的依據(jù)文件之一。2、在實施本項目過程中，任何一方不得任意改動，如因技術進步等某些原因，7、工件尺寸穩(wěn)定性提高30%～50%，抗靜載荷變形能力提高30%，抗動載荷變形能力提高1～3倍。8、操作方便。易實現(xiàn)機械自動化，可避免金屬

4、零件在熱處理時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前唯一能進行二次時效的方法。9、能儲存、分析工件的殘余應力等的相關數(shù)據(jù)，即內存較大。10、能節(jié)約能源95%，節(jié)省成本90%，實現(xiàn)零排放，無污染。能源消耗僅為熱時效的3～5%，成本僅為熱時效的8～10%。11、占地面積小，設備輕便易攜，不受工件體積大小的限制。12、依據(jù)試驗件外形尺寸確定該件時效時的支撐與裝夾方式，能提供設計并制作輔助工裝；13、噪音污染、磁波干擾需達到