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1、玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書1原材料檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)倉庫管理員負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)采購的原畏材料開具材料送檢單,實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)員及時(shí)進(jìn)行檢測(cè),將各項(xiàng)的要求指標(biāo)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較,給出該材料的檢測(cè)結(jié)論,倉庫管理員根據(jù)檢測(cè)結(jié)論對(duì)原輔材料進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)不合格材料做好標(biāo)識(shí)保護(hù)及隔離工作,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)線。2領(lǐng)料、發(fā)料及樹脂配制2.1混合室發(fā)料員負(fù)責(zé)從倉庫領(lǐng)取規(guī)格正確、質(zhì)量合格、數(shù)量準(zhǔn)確的原輔材料發(fā)給生產(chǎn)線使用,配料、發(fā)料過程中要進(jìn)行正確的搬倒
2、,防止塌紗、漏桶等。2.2混合室配料員根據(jù)車間溫度、精心試驗(yàn)配方,并做好記錄;嚴(yán)格計(jì)量工作,確保助劑的加入量,對(duì)樹脂進(jìn)行充分的攪拌(一般為3小時(shí));攪拌好后,重新取樣試驗(yàn)(改變配方的情況),看是否與配方結(jié)果一致,如不一致應(yīng)及時(shí)查找原因并通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。配方試驗(yàn)、樹脂配制及發(fā)料過程中,應(yīng)使用同一批次的固化劑或促進(jìn)劑。3生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作3.1設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹脂一固化劑雙服泵是否有堵塞現(xiàn)象,樹
3、脂、固化劑配比是否達(dá)到所需要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。注意將機(jī)頭爪型離合器嚙合到纏壓。4.5網(wǎng)格布要受力均勻,無松緊邊,承插口及斷頭處多層重疊處要淋足樹脂,起始和斷頭處要用手扯平。嚴(yán)禁采取增大張力扯斷網(wǎng)格布的操作方法,應(yīng)用剪刀剪斷。4.6初步自檢。內(nèi)襯表面應(yīng)無貧膠、污物、雜物、漏氈、白斑等缺陷。測(cè)量內(nèi)襯厚度,確定是否達(dá)到或超過設(shè)計(jì)厚度。對(duì)需返工缺陷及時(shí)采取措施。5遠(yuǎn)紅外深度固化開啟固化站電源,開始對(duì)內(nèi)襯
4、進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化,在固化過程中應(yīng)以適宜的速度(芯模初始轉(zhuǎn)速為3.5rpm,待管道凝膠后,轉(zhuǎn)速調(diào)為2.5rpm)保持模具轉(zhuǎn)動(dòng),使其均勻固化,并使之與管道保持適當(dāng)?shù)木嚯x(≥500mm)。6過程質(zhì)量檢驗(yàn)纏繞前再次認(rèn)真檢查內(nèi)襯外觀以及固化度(凝膠后不粘手開始纏繞)是否合格,不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。7纏繞7.1按設(shè)計(jì)表要求輸入各參數(shù),注意承插口停止角、加減速段長度,切點(diǎn)數(shù),交叉來回?cái)?shù)及纏繞長度要準(zhǔn)確。7.2內(nèi)結(jié)構(gòu)層制作。內(nèi)結(jié)構(gòu)層纏繞采用多切點(diǎn)纏繞
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