陶粒生產(chǎn)實用技術(shù)

1、陶粒生產(chǎn)技術(shù)1、燒脹陶粒與燒結(jié)陶粒的不同：燒結(jié)陶粒在焙燒過程中不發(fā)生較大的體積膨脹，內(nèi)部只有少量氣孔，而且有許多是聯(lián)通或開放性的。而燒脹陶粒會發(fā)生較大的體積膨脹，內(nèi)部有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互補(bǔ)連通的，開放性氣孔較少。2、燒脹陶粒的主要性能特點由于是密閉微孔結(jié)構(gòu)，氣孔率非常高，一般要占陶?？傮w積的48%70%，所以它除具有陶粒的共同特征外，又具有了這種孔結(jié)構(gòu)所賦予的都有特征。①具有更加優(yōu)異的保溫性能，熱導(dǎo)率一般只有0.080.

2、15w（mk）②更低的堆積密度，堆積密度大多為300500kgm3③優(yōu)異的吸聲隔聲性能3、膨脹氣體產(chǎn)生的基本原理膨脹的物質(zhì)基礎(chǔ)是氣體，這些氣體是由一些原料成分在高溫下發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的，而非外加的目前我國生產(chǎn)膨脹陶粒主要是利用如下四大類可以產(chǎn)生氣體的成分：碳酸鹽類、硫化物類、氧化鐵類、碳類。最常用的碳酸鹽為碳酸鈣和碳酸鎂，最常用的硫化物為硫化鐵、硫等，最常用的氧化鐵為Fe2O34、主要化學(xué)反應(yīng)（1）碳酸鈣的分解反應(yīng)①碳酸鈣的發(fā)起反應(yīng)CaC

3、O3→CaOCO2↑（850900℃）②碳酸鎂的發(fā)起反應(yīng)MgCO3→MgOCO2↑(400500℃)（2）氧化鐵的分解與還原反應(yīng)2Fe2O3C→4FeOCO2↑②正確把握液相量及液相粘度如果液相量不足，他就無法包裹坯體產(chǎn)生的大量氣體，如果液相量過大，就會使他的抑制作用過強(qiáng)，而使氣體的膨脹力被過分地抑制。液相的粘度也對氣體的膨脹有極大的影響，粘度越大，對氣體的控制力就越強(qiáng)。③正確地把握不同膨脹端的技術(shù)特點8、氣孔率對陶粒性能的影響大孔的直

4、徑大于1mm，小孔直徑小于1mm，微孔直徑小于0.5mma：陶粒密度陶粒的氣孔率越大，他的堆積密度就越低，輕質(zhì)性能就越優(yōu)異。當(dāng)他的表觀密度為500kgm3左右時，其氣孔率均在48%左右。b:陶粒強(qiáng)度陶粒的強(qiáng)度隨著氣孔率的提高而降低。氣孔率為10%時，其強(qiáng)度會比無氣孔時降低40%左右，氣孔率在10%以下時，強(qiáng)度下降不太明顯，當(dāng)氣孔率超過10%時，強(qiáng)度下降就十分明顯。c:陶粒吸水率陶粒的吸水率隨氣孔率的提高而提高。氣孔率越高，吸水率就越高，

5、但這是一般情況。在氣孔細(xì)化、封閉、開口孔的連通孔均少或沒有的情況下，高氣孔率的陶粒也具有很低的吸水率。9、氣孔的尺寸、形狀、均勻性對陶粒性能的影響氣孔的尺寸越大，在密度相等時，逃離的強(qiáng)度就越差，保持陶粒的總孔隙率不變，氣孔尺寸越小，強(qiáng)度就越高。減小氣孔的尺寸，可以提高陶粒的強(qiáng)度。氣孔的形狀對強(qiáng)度和吸水率均具有重大的影響。閉口型狀的圓孔，會使陶粒強(qiáng)度高，而且吸水率低。開口形狀的氣孔、連通形狀的氣孔都會使強(qiáng)度下降。10、燒脹陶粒的孔間壁對陶