鋼絲繩芯強力運輸帶接頭硫化工藝—李東

1、1鋼絲繩芯強力運輸帶接頭硫化工藝李東段瑞賀姚元畦（山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司郭屯煤礦，山東鄆城274700）摘要：摘要：鋼絲繩芯膠帶運輸機目前在礦山開采、電廠、港口等行業(yè)逐步得到推廣應(yīng)用。該型式的運輸機膠帶強度可適應(yīng)大運量、長距離運輸?shù)囊?，并且它運行費用低，故障率低、可滿足安全、連續(xù)運輸?shù)男枰摻z繩芯膠帶接頭的硫化對于該型運輸機安全運轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用。本文對接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較詳細的分析和研究，并對實際操作過程中有關(guān)事項

2、作了說明。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：原理；搭接型式；硫化工藝；SteelwireropeXinthestrongdintconveyancetaketodealwithcontactavulcanizedcraftAbstract:ThesteelwireropeXintapeconveyancemachineminesinthemineralmountaincurrentlypowerstationptetc.professiongradual

3、lygetanexpansionapplication.Theconveyancemachinetapestrengthofthepatterncanadapttotherequestthatthebigcarryingcapacitylongpulltransptsitcirculatesexpenseslowthebreakdownleadslowcansatisfysafetythedemofcontinuousconveyanc

4、ethesteelwireropeXintapedealswithcontactofthevulcanizationcontainverydecisivefunctiontothetypeofconveyancemachinesafeoperation.Thistextmademedetailedanalysisresearchtowardsdealingwithcontactvulcanizedcraftparameter...etc

5、.toactualoperationprocessmadeelucidationconcerningtheitem.Keywd:PrincipleTaketoconnectpatternVulcanizedcraft目前魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司有三部強力帶式輸送機，帶面均為鋼絲繩芯強力運輸帶，其中彭莊煤礦第一部強力帶式輸送機帶面強度為ST4000，第二部強力帶式輸送機帶面強度為ST2500，郭屯煤礦強力帶式輸送機帶面強度為ST2000。

6、強力帶式輸送機負責(zé)井下主運原煤輸送任務(wù)，是礦井煤流線上主運輸煤炭的設(shè)備，其能否安全、可靠地運行，將對礦井安全生產(chǎn)直接影響。礦用鋼絲繩芯帶式輸送機單機工作長度較長，鋼芯帶有較多的硫化接頭，其強度往往難以達到規(guī)定的保持率，因此必須對鋼絲繩膠帶接頭安全管理給予足夠的重視，而在接頭安全管理工作中，鋼絲繩芯膠帶接頭硫化質(zhì)量對其安全運行將是一個十分關(guān)鍵的問題。彭莊、郭屯兩礦都是采用硫化機設(shè)備進行鋼絲繩芯膠帶接頭硫化粘接法，其具體硫化工藝過程介紹如下

7、。一、接頭硫化原理鋼絲繩芯膠帶接頭硫化粘接法，就是使用專用的硫化設(shè)備，使接頭內(nèi)的膠片在一定壓力、溫度的作用下，經(jīng)過一定時間的熔融，使膠帶硫化成型，借助于橡膠與鋼絲繩間的粘著力及橡膠本身的抗拉力把接頭兩端彼此無連接的鋼絲繩用橡膠連接起來，形成一條完整的膠帶其中硫化時的壓力、溫度、時間構(gòu)成硫化原理的“三要素”。二、接頭搭接型式鋼絲繩芯膠帶接頭形式有一級、二級、三級和四級四種，其中前兩者適用于鋼絲繩根數(shù)少、直徑小、間隙大的膠帶，后兩者適用于高

8、、中強帶其中三級又分為三級搭接和三級全搭接兩種形式選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合考慮，目前彭莊煤礦的強力輸送帶強度大接頭均采用三級搭接，郭屯煤礦使用的強力輸送帶接頭是采用二級搭接。31.6.2在剝離覆蓋膠面時，要注意保留過渡區(qū)（確定硫化接頭邊界線后，從邊界線向內(nèi)20mm為硫化接頭的過渡區(qū)）芯膠。1.6.3在剝離過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。2、鋼絲繩芯的修整處理2.

9、1將強力輸送帶根據(jù)硫化要求，精確測量出接頭修整量2.0米，并用畫筆清晰劃線，用以修整的底線；2.2用平口刀、美工刀等工器具將輸送帶鋼絲繩上的膠料進行初步清除，并保證不得損壞輸送帶鋼絲繩。2.3然后再用80目砂紙將鋼絲繩上的膠料涂層進行細致打磨，保證鋼絲繩不得破損，鋼絲繩上附著的原膠要打磨均勻，同時將接頭硫化結(jié)合處打磨成45角，以保證新舊膠有機結(jié)合。2.4根據(jù)硫化施工及工藝要求，將鋼絲繩根據(jù)去留需要，用鋼絞鉗剪除，并保證預(yù)留鋼絲繩不得彎曲

10、、變形，鋼絲繩頭不散股，掐剪長度分別為1900mm、950mm。2.5注意事項：2.5.1打磨鋼絲繩時，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。2.5.2切割鋼絲繩時要注意切割要迅速不要遲緩以防鋼絲繩頭部散開影響接頭質(zhì)量。（3）在硫化平臺上擺鋼絲敷膠在硫化平臺上擺鋼絲敷膠1、根據(jù)皮帶中心線進行找正，因皮帶的鋼絲繩有損壞，不能按照新帶的標(biāo)準(zhǔn)進行找正，必須先確定哪一邊的鋼絲繩有斷缺，然后按標(biāo)準(zhǔn)一邊多少根鋼絲繩（缺少鋼絲繩的膠帶以原帶的

11、中心線為硫化中心線），拉施工線找正，并保證接頭在加熱板內(nèi)，每邊讓出相等距離（0.2m），再用鋼釘固定在搭建的輔助平臺木板上，保證輸送帶不竄動。圖二：皮帶二級搭接鋼絲繩擺放示意圖2、用120號汽油把需要硫化的鋼絲繩進行細致的清洗，為保證清洗質(zhì)量必需清洗2遍，涼干后用膠漿對鋼絲繩進行刷膠，刷膠第一遍晾干后，再刷第二遍，為保刷膠質(zhì)量，一定要仔細并保持清潔。3、事先在加熱板接茬處放置準(zhǔn)備好的白鐵皮，防止膠料加熱后溢出，然后在工作平臺硫化板上鋪好