xx企業(yè)mes系統(tǒng)技術(shù)方案

1、Comment[Tony1]:1.11.1項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容、范圍及階段規(guī)劃項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容、范圍及階段規(guī)劃1.1.11.1.1方案概述方案概述根據(jù)對XXMES系統(tǒng)的需求，結(jié)合SAPMEMII模塊的功能，定制出以下方案策略：?通過系統(tǒng)功能及功能配置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理、綜合報(bào)表、訂單管理、前工序管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量管理及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集80%的需求；?通過MEMIISDK擴(kuò)張?jiān)鰪?qiáng)的方式和集成架構(gòu)實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備的集成的增強(qiáng)

2、擴(kuò)展。MES系統(tǒng)覆蓋整個(gè)XX分切項(xiàng)目的生產(chǎn)作業(yè)流程，具體流程圖如下：MES主要實(shí)現(xiàn)的功能范圍如下：?生產(chǎn)執(zhí)行?工廠模型可通過三維立體圖（仿真圖）進(jìn)行展現(xiàn)，顯示車間生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況；?系統(tǒng)支持使用生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行倉庫領(lǐng)料管理，持倉多種領(lǐng)料方式，例如計(jì)劃內(nèi)領(lǐng)料、計(jì)劃外領(lǐng)料，同時(shí)需支持與WMS系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工單領(lǐng)用與生產(chǎn)完工入庫指令的傳輸，WMS系統(tǒng)接收指令后實(shí)現(xiàn)物流與物資的出入庫動(dòng)作。?系統(tǒng)支持每道工序的報(bào)工管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場人員報(bào)完

3、工考勤管理，能夠區(qū)分工時(shí)類型，例如正常生產(chǎn)工時(shí)、配合維修設(shè)備所耗工時(shí)、打掃衛(wèi)生工時(shí)等；?實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵崗位電子看板管理，看板可展現(xiàn)工單任務(wù)信息與工單執(zhí)行完成情況等；?實(shí)現(xiàn)在制品數(shù)量管理，可根據(jù)批次或卷號信息追溯在制品狀態(tài)；?實(shí)現(xiàn)車間紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)替代，例如轉(zhuǎn)序卡、生產(chǎn)記錄表、領(lǐng)料單、退料單、入庫單等；?工藝指導(dǎo)手冊電子化，根據(jù)不同產(chǎn)品型號所對應(yīng)的工藝路線形成不同版本的工藝流程圖，且可通過工藝流程圖關(guān)聯(lián)查看工序的相關(guān)工藝參數(shù)；?實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)

4、數(shù)據(jù)分類采集：過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、半成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、缺陷信息等分類匯總；?實(shí)現(xiàn)與檢驗(yàn)設(shè)備集成，自動(dòng)采集相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；?實(shí)現(xiàn)對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品、物料，能夠?qū)⒉缓细裥畔⒆詣?dòng)推送至相關(guān)業(yè)務(wù)人員。?實(shí)現(xiàn)與質(zhì)量相關(guān)的報(bào)表查詢，支持自定義報(bào)表內(nèi)容。?MES要求?與XX有限公司SAPERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備的無縫集成；?根據(jù)車間布局、工序劃分等因素合理規(guī)劃現(xiàn)場MES錄入設(shè)備；?實(shí)現(xiàn)移動(dòng)平臺（智能手機(jī)，平板等）的應(yīng)用；

5、?擁有可自主定義的報(bào)表平臺。1.1.21.1.2方案介紹方案介紹通過對XXMES系統(tǒng)需求進(jìn)行理解和梳理，歸結(jié)以下需求并列出對應(yīng)的解決方案。?基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理——站點(diǎn)、事業(yè)部及部門檔案、班組及班次、人員、說明書、物料、工序、設(shè)備資源、數(shù)據(jù)采集信息定義、不良缺陷等基礎(chǔ)信息維護(hù)?生產(chǎn)管理——物料清單BOM、工藝流程（生產(chǎn)建模）、訂單、POD（用戶操作盤）、條碼追蹤及數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理等級生產(chǎn)設(shè)備和PCS系統(tǒng)的集成（作電系統(tǒng)）。?可視化管理——車間