信號(hào)燈施工方案

1、主要施工方法3.1、交通管線預(yù)埋工程3.1.1、施工工藝流程：檢查施工圖→開挖溝槽→鋪設(shè)管道→接口施工→驗(yàn)收→回填3.1.2、主要施工方法及技術(shù)要求3.1.2.1開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗(yàn)收。①定位放線：先按施工圖測(cè)出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。②挖槽：采用機(jī)械挖槽或人工挖槽，槽幫必須放坡，定為1：0.33，嚴(yán)禁

2、擾動(dòng)槽底部，機(jī)械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止擾動(dòng)槽底原土或雨水泡槽影響基礎(chǔ)土質(zhì)，保證基礎(chǔ)的良好性，土方堆放在溝槽的一側(cè)，土堆底邊與溝邊的距離不得小于0.5M。③地溝墊層處理：要求溝底是堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進(jìn)行換填處理，松土層應(yīng)務(wù)實(shí)，塊石則鏟掉上部后鋪上一層中粗砂。3.1.2.2鋪設(shè)管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接口處理。①下管和穩(wěn)管：管材、管件及配件符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可施工，

3、管道應(yīng)慢慢落到溝底，每根管需對(duì)準(zhǔn)中心線，接口角符合施工規(guī)范要求。②管道接口處理：PE管采用熱熔連接。A、焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；PE管涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。①清潔油路接頭后接通油路。②檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。③熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為21010℃。④安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度5%。B、焊接操作①打開機(jī)架，按工藝要

4、求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。②卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊⑹、絕緣測(cè)量。采用500V兆歐表測(cè)量，照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。⑺、電纜敷設(shè)完成后，及時(shí)將兩端頭包扎防潮，并掛設(shè)電纜標(biāo)志牌。標(biāo)志牌要求字跡清晰，不易褪色、不易老化。3.3、交通基礎(chǔ)工程3.3.1、施工準(zhǔn)備施工前熟悉和審查施工圖紙；編制施工組織方案；進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。提前對(duì)有關(guān)原材料取樣檢測(cè)，并完

5、成混凝土配合比設(shè)計(jì)、試拌?；A(chǔ)施工在對(duì)基坑檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。為確保工期，采用流水作業(yè)施工，科學(xué)組織和安排人、機(jī)、料的調(diào)配，根據(jù)本工程特點(diǎn)、數(shù)量，配置專職的木工班、鋼筋班、混凝土班進(jìn)行施工。3.3.2、測(cè)量放樣用全站儀直接進(jìn)行基礎(chǔ)坐標(biāo)放樣水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。3.3.3、施工方法①鋼筋加工成型、運(yùn)輸鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊焊接，下料用鋼筋切斷機(jī)，主筋彎曲用彎筋機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品。用平板拖車運(yùn)輸至

6、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。②模板基礎(chǔ)直接以墊層混凝土墊層為底模，墊層施工前對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理，確保滿足設(shè)計(jì)所要求的壓實(shí)度。側(cè)模采用定型鋼模板設(shè)對(duì)拉螺桿及鋼管支撐固定，為保證混凝土保護(hù)層均勻，模板與鋼筋間設(shè)與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土保護(hù)層墊塊。③混凝土澆筑混凝土由攪拌站提供，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)模板高度直接入模或吊機(jī)吊灰罐入模?；炷撂涠瓤刂圃?～10cm之間，用插入式振搗器振搗密實(shí)。混凝土采用分層澆注，每層厚度不大于50cm?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.