沖孔灌注樁規(guī)范

1、一、施工準備一、施工準備材料⑴水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒徑10~40mm，含泥量不大于2%.⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）作業(yè)條件⑴施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理

2、后方能開工。⑵施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。⑶應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。⑷施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。二、二、工藝工藝流程流程測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊（或沖抓機、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆）成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放

3、鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。三、操作工藝三、操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。2、護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m.鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm.護筒的頂部

4、應(yīng)開設(shè)1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m.⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應(yīng)復核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.⑶護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在

5、保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程1~3m，泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程2~3m，泥漿比重1.3~1.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程3~4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土

6、塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5。造成堅實孔壁軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5.造成堅實孔壁⑷YKC反復式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應(yīng)參照表31中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。⑸開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M，重新鉆進。⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石

7、，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。⑺必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。⑻應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。⑼應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進鉆，經(jīng)采取