沖孔樁機灌注樁注意要點

1、沖孔樁機灌注樁注意要點一、沖孔樁機導管的建構(gòu)和運用應合乎下面所開列規(guī)定：1導管壁厚不適宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制造偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視工藝要求確認，底管長度不適宜小于4m，其它每節(jié)長度2.53m，接頭宜認為合適而使用雙螺絲扣方扣迅速接頭；2導管運用前應考拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；3每每注入后對付導管里外施行清洗。二、沖孔樁機注入水下水泥的品質(zhì)扼制應滿意下面所開列要求：1沖孔樁

2、機著手注入水泥時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；2沖孔樁機應有足夠的水泥貯備量，導管一次埋入水泥注入面以下不應少于0.8m；3導管埋入水泥深度宜為2～6m。禁止將導管提出水泥注入面，并應扼制拔擢導管速度，應有專人勘測導管埋深及管里外水泥注入面的高差，填寫水下水泥注入記錄；4沖孔樁機注入水下水泥務必蟬聯(lián)動工，每根樁的注入時間應按初盤水泥的初凝時間扼制，對注入過程中的故障應記錄備份；5沖孔樁機應扼制最終一次注入量，超灌高度宜為

3、0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后務必保障顯露的樁頂水泥強度達到預設等級。每根樁注入到頂點后應注意超高800mm的品質(zhì)，擔保人應查緝標高。標商按預設標高加800mm施行查緝。三、沖孔樁機水下注入的水泥應合乎下面所開列規(guī)定：1水下注入水泥必備令人滿意的態(tài)度溫和性，合適比應經(jīng)過嘗試確認；坍落度宜為180～220mm；士敏土用量不應少于360kgm3（當摻入粉煤灰時士敏土用量可不受此限）；2水下注入水泥的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂

4、；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；并應滿意，粗骨料可選用鵝卵石或碎石，其骨料粒徑不能大于鋼筋間距最小凈距的13。3沖孔樁機水下注入水泥宜摻外加劑。4砼的初灌量務必計算確認：普通要求導管插進去樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；5成孔深度務必合乎預設要求，沉渣厚度禁止大于50mm。6本工程水泥初灌量不能小于1.8m3。砼初灌量要保障將導管內(nèi)水所有壓出，并能將導管初次埋入砼內(nèi)1～1.5m深。四、沖孔樁機清孔清孔目標是去掉除掉孔底沉淀的巖渣和泥漿水，

5、以保障樁底和注入的鋼筋水泥品質(zhì)，保障樁的承載力。沖孔樁機鋼筋籠上浮常常發(fā)生在沖孔樁動工的最終環(huán)節(jié)，水下水泥的注入過程中，導致鋼筋籠上浮的主要端由有：1、導管底端靠近鋼筋籠底端時，注入水泥的速度太快，水泥流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠上進浮動。2、澆注砼時埋管過深，水泥注入時間過長，表層水泥已近終凝，使水泥與鋼筋之間萌生了一定的握裹力。此時若導管底端未趁早提高到鋼筋籠底端以上，水泥從導管流出后上進升時，會幫帶鋼筋籠上浮。3、提管時法蘭盤鉤住

6、鋼筋籠。沖孔樁機避免和處置鋼筋籠上浮可認為合適而使用如下所述處理辦法：①鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。②當導管底端靠近鋼筋籠底端時，合適放慢注入速度，并扼制好導管的埋深，以減損水泥的上沖力。③盡力縮減水泥的群體注入時間，若群體注入時間較長時，應采取處理辦法延長水泥的初凝時間。④若發(fā)覺鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除開認為合適而使用鋼管套在鋼筋上頂壓之外，還應提高導管，注意導管的埋深，并放

7、慢水泥澆灌速度。五、沖孔樁機泥漿水沖孔樁機泥漿水是樁基礎動工容易顯露出來的較為嚴重的品質(zhì)問題，導致的端由主要有：1、沖孔樁機清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿水沒有辦法使其閃現(xiàn)懸浮狀況并帶出樁孔而變成長久性沉渣。2、沖孔樁機清孔后的泥漿水比重過大，致使在注入水泥時，水泥的沖擊力不可以絕對將樁孔底部的泥漿水反起，導致混漿。3、沖孔樁機清孔在這以后到水泥的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀況的巖渣沉回樁孔底部，這些個沉淀的巖渣過厚不可以被反

8、起而變成長久性沉渣，導致動工品質(zhì)問題。4、沖孔樁機注入水泥的導管下端距離樁孔底部過高，影響了水泥的沖擊力對樁孔底部泥漿水的反起效果，并有可能導致起初注入的水泥沒有辦法包裹住導管的下端，導致混漿和夾層（斷樁）。5、起初注入的水泥塌落度過小、流動性差，影響了水泥的沖擊效用而導致底部混漿。6、導管內(nèi)壁過于不細膩，粗糙度不充足，減小了起初水泥注入時在導管中下落速度，影響了水泥的沖擊效用，導致底部沉漿。避免和處置樁底沉渣過厚或混漿的處理辦法有：⑴