最新熱鍍鋅層檢驗(yàn)方法

1、2012年最新熱鍍鋅層檢驗(yàn)方法(一)熱鍍鋅試件抽樣方法GBT139122002中規(guī)定：“用于鍍鋅層厚度試驗(yàn)的樣本應(yīng)從每一檢查批中隨機(jī)抽取，應(yīng)按要求(見表)從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量的鋼鐵工件組成樣本?！?二)熱鍍鋅層厚度測(cè)量方法1、熱鍍鋅各種工件的最小平均鍍鋅層重量2、鍍鋅層基本測(cè)量面GBT139122002中表明：基本測(cè)量面是指“按規(guī)定次數(shù)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)的區(qū)域”，其數(shù)量與樣本中各鋼鐵工件的幾何尺寸有關(guān)，由鋼鐵工件上主要表面的面積大

2、小決定，具體規(guī)定見表2.1。該熱鍍鋅表面的鍍鋅層對(duì)鋼鐵工件的外觀和使用性能是極重要的。3、鍍鋅層厚度和鍍鋅層重量關(guān)系表4、鍍鋅層厚度測(cè)量方法在熱鍍鋅工件尺寸允許的情況下，鍍鋅層厚度的測(cè)量不應(yīng)在離邊緣小于10mm的區(qū)域、火焰切割面或邊角進(jìn)行，因?yàn)檫@些部位的鍍鋅層往往會(huì)偏離正常情況。例如，火焰切割會(huì)改變切割表面鋼材的組織和成份，使該處難以得到規(guī)定的鍍鋅層厚度為了改變這種情況，需磨去火焰切割表面層再熱鍍鋅。檢測(cè)鍍鋅試樣上鍍鋅層的重量和厚度有幾

3、種試驗(yàn)方法可供選擇，其中有的試驗(yàn)方法是非破壞性的，如磁性測(cè)厚法有的試驗(yàn)方法則需除去鋅鍍鋅層或者切割熱鍍鋅工件，是破壞性的，如稱量法、金相法。GBT13912—2002中指出，“破壞性試驗(yàn)方法會(huì)對(duì)熱鍍鋅工件造成破壞，一般情況下應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法，但是，若產(chǎn)生爭(zhēng)議，則應(yīng)釆用稱量法仲裁”?！俺窃谟袪?zhēng)議的情況下，或供方許可切割其鋼鐵工件作稱量法試驗(yàn)，否則都應(yīng)釆用非破壞性試驗(yàn)方法”?？傊瑱z測(cè)試驗(yàn)方法的選擇要視鍍鋅工件的尺寸、形狀和數(shù)量而定

4、。5、鍍鋅層磁性測(cè)厚法用鍍鋅層測(cè)厚儀來測(cè)量鍍鋅層厚度，試驗(yàn)方法按GBT4956《磁性鋼鐵基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法》要求進(jìn)行。這種測(cè)厚試驗(yàn)是一種非破壞性試驗(yàn)，最適用于熱鍍鋅生產(chǎn)的在線質(zhì)量控制。鍍鋅層測(cè)厚儀便于攜帶，在遠(yuǎn)離試驗(yàn)室的室外使用也極其方便。測(cè)量時(shí)，在每個(gè)不小于10cm2的基本測(cè)量面內(nèi)至少取5個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)厚，取該基本測(cè)量面內(nèi)全部測(cè)點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值為該基本測(cè)量面的鍍鋅層局部厚度。每個(gè)樣品所有基本測(cè)量面的鍍鋅層平均厚度應(yīng)該不低

5、于標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的規(guī)定。如果樣品是由不同厚度的鋼組合而成的，則每種厚度部分的鍍鋅層厚度應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的厚度要求。用磁性測(cè)厚儀可以快速簡(jiǎn)便地測(cè)量熱鍍鋅層的厚度。為了使測(cè)量值可靠，這些磁性測(cè)厚儀要用己知厚度的無磁性的標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)片進(jìn)行校準(zhǔn)，并且按照制造商的使用說明書操作。最常見的一類磁性測(cè)厚儀是電子式的，其原理是：磁性測(cè)厚儀的磁性探測(cè)頭與被鍍覆的鋼鐵基體之間分隔距離發(fā)生變化后，它們之間的磁通量也將發(fā)生變化，測(cè)厚儀內(nèi)一個(gè)帶溫度補(bǔ)償?shù)拇艂鞲衅鲃t測(cè)

6、出磁通量的改變，探測(cè)信號(hào)通過電子線路放大并將其轉(zhuǎn)換為鍍鋅層厚度值顯示出來。電子式磁性測(cè)厚儀典型精度是5。另一類磁性測(cè)厚儀是磁力平衡式的，見圖。將測(cè)厚儀緊靠在熱鍍鋅工件上，使得磁體末端與鍍鋅層表面垂直接觸，磁體對(duì)基體的吸引力大小取決于鍍鋅層厚度。慢慢旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)，當(dāng)與磁體相連彈簧的張力剛好超過磁體和鍍鋅樣品基體之間的吸引力時(shí)，磁體端部從以氫氣析出平緩無變化時(shí)作為鍍鋅層溶解的終點(diǎn)。取出試樣置于流動(dòng)水中清洗，可用軟刷刷去表面附著的松散物質(zhì)，然后

7、浸于無水乙醇中，迅速取出干燥后稱重，稱量精度同前。測(cè)量試樣退鍍面積并精確到退鍍面積的1%，由下式計(jì)算出測(cè)點(diǎn)試樣單位面積上熱鍍鋅層的質(zhì)量MA:MA=(M1M2)AM1——試樣退鍍前的質(zhì)量(g)M2——試樣退鍍后的質(zhì)量(g)A——試樣退鍍面積(m2)7、鍍鋅層橫截面顯微鏡法(金相法)根據(jù)GBT13912—2002，鍍鋅層厚度可以通過試樣橫截面的顯微鏡法來測(cè)定，測(cè)定過程按照GBT6462的要求進(jìn)行，所使用的光學(xué)顯微鏡有一個(gè)帶尺寸刻度的目鏡，鍍

8、鋅試樣的橫截面經(jīng)過精心拋光和蝕刻。如果要了解熱鍍鋅層的微觀結(jié)構(gòu)和厚度，顯微檢測(cè)是一個(gè)可靠的手段。這一測(cè)定方法明顯的不足是：觀察和測(cè)定的試樣必須從熱鍍鋅工件上切取下來，測(cè)定的鍍鋅層厚度僅對(duì)應(yīng)于一個(gè)非常小的范圍，不能反映試樣上鍍鋅層的分布變化，要測(cè)定熱鍍鋅工件的平均鍍鋅層厚度需要從熱鍍鋅工件上取很多小試樣同時(shí)顯微鏡法是一種破壞性試驗(yàn)方法，不適用于大件或貴重件的常規(guī)檢驗(yàn)。8、鍍鋅層陽極溶解庫侖法GBT13912—2002中陽極鍍鋅層厚度的測(cè)定

9、方法還包括陽極溶解庫侖法，它也是一種破壞性試驗(yàn)方法。9、鋅層附著量檢測(cè)及注意鋅層的耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故測(cè)量厚度常為判定鍍鋅質(zhì)量好壞的主要根據(jù)，鍍鋅層受工件鋼材表面的成份、組織、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)，另外，工件在熱浸鍍鋅過程中進(jìn)出鋅液的角度、速度亦有很大的影響。因此，要得到完全均一的鍍層厚度，實(shí)際上不太可能。所以測(cè)量工件表面上的鋅層厚度，即鋅的附著量，絕對(duì)不能以單一點(diǎn)(部位)來判定，必須要測(cè)量其單位面積(m2)平均附著鋅重(

10、g)才有意義。利用磁場(chǎng)感應(yīng)來量測(cè)鋅層厚度是最普遍、最容易的方法，其基本條件為工件的鋼鐵表面必須平滑、完整，才可以得到較準(zhǔn)確的數(shù)字。因此，當(dāng)鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能獲得較準(zhǔn)確的數(shù)字。普通的鋼鐵工件用原始的鋼鐵基材當(dāng)做零基準(zhǔn)材料，尚可得相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)字，而瑪鋼、鑄件等就絕對(duì)不準(zhǔn)確了。形狀復(fù)雜的小工件因面積測(cè)量不易，不易求得鋅層的平均厚度，有時(shí)不得不用硫酸銅試驗(yàn)法來做參考，但絕不能以硫酸銅試驗(yàn)取代鋅層的附著量測(cè)定。鋅層的

11、堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵基材的密合性，關(guān)于密實(shí)性的要求，主要是要求鍍鋅工件在整理、搬運(yùn)、保管及使用過程中具有不得剝離的性質(zhì)。檢測(cè)可以采用錘擊試片的方法，來檢查鍍鋅層表面的狀態(tài)。方法是把試片固定，免得因錘擊造成支持臺(tái)等高且水平的平衡破壞，“錘”以支持臺(tái)為中心，使錘頭在垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點(diǎn)，觀察鋅層是否剝離，并據(jù)此作為判別依據(jù)。但是，距離試片的角或端10mm以內(nèi)，不得作此試驗(yàn)，同一處不可打擊2次以上等。此法最普遍，適用于

12、鋅、鋁等皮膜堅(jiān)實(shí)測(cè)試。一般人常有一種錯(cuò)誤觀念，往往為了方便測(cè)量，拿兩個(gè)熱鍍鋅后的鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會(huì)剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。(三)熱鍍鋅層附著力試驗(yàn)GBT13912—2002中表明：“只要鍍鋅層與基體的附著力能滿足鋼鐵工件在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專門測(cè)試鍍鋅層和基體之間的結(jié)合力”?！叭粜璺接刑?/p>