汽車裝配工藝及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝細(xì)則2

1、所謂裝配所謂裝配就是將各種零部件、合件或總成按規(guī)定的技術(shù)條件和質(zhì)量要求聯(lián)接組合成完整產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。一、裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法。2.擬定裝配順序，劃分裝配工序。3.計(jì)算裝配時(shí)間定額。4.確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具。5.確定裝配時(shí)零部件的輸送方及所需的設(shè)備和工具。6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需的工具、夾具及專用設(shè)備。制定工藝規(guī)程的基本原則制定工藝規(guī)程的基

2、本原則1.保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。2.合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率。3.盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)量。4.盡量降低裝配成本。二、制定工藝規(guī)程的依據(jù)1.產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。3.現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性1.產(chǎn)品應(yīng)能分成若干個(gè)獨(dú)立裝配的裝配單元。2.要有正確的裝配基準(zhǔn)。3.應(yīng)便于裝配和拆卸。4.正確選擇裝配方法。

3、5.應(yīng)盡量減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工。5、保證裝配質(zhì)量的工藝方法：保證裝配質(zhì)量的工藝方法：1.選配法：將配合副中各零件仍按經(jīng)濟(jì)精度制造，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。2.修配法：在零件上預(yù)留修配量，在裝配過(guò)程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上的余量，以滿足裝配精度。3.調(diào)整法：原則上與修配法相似，用一個(gè)可調(diào)整零件，在裝配時(shí)調(diào)整它在機(jī)器中的位置或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度。4.互換法：實(shí)質(zhì)上是控制零件加工誤差來(lái)保證裝

4、配精度的一種方法；6、發(fā)動(dòng)機(jī)冷熱磨合發(fā)動(dòng)機(jī)冷熱磨合：1、發(fā)動(dòng)機(jī)的冷磨合冷磨合是將裝配好等待磨合的發(fā)動(dòng)機(jī)，安裝固定在磨合試驗(yàn)臺(tái)上，利用外來(lái)動(dòng)力（如電動(dòng)機(jī)加變速器，或磨合好的發(fā)動(dòng)機(jī)），帶動(dòng)待磨合的發(fā)動(dòng)機(jī)以不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在慣性負(fù)荷作用下實(shí)現(xiàn)磨合的方法，如圖所示為發(fā)動(dòng)機(jī)冷磨合試驗(yàn)臺(tái)。發(fā)動(dòng)機(jī)冷磨合規(guī)范及注意事項(xiàng)是：①冷磨合的發(fā)動(dòng)機(jī)要加足機(jī)油，通常用20號(hào)機(jī)械油作為發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，機(jī)油要保持正常的機(jī)油壓力，以便有利于散熱和沖洗摩擦面。②冷磨合時(shí)，一般

5、不裝火花塞（汽油機(jī)）或噴油器（柴油機(jī)），燃油供給系也應(yīng)停止供油，約為發(fā)動(dòng)機(jī)額定負(fù)荷的10％～15％。有負(fù)荷熱磨合的目的是進(jìn)一步改善摩擦副工作表面的微觀不平度，檢驗(yàn)新修發(fā)動(dòng)機(jī)的功率恢復(fù)情況。進(jìn)行有負(fù)荷熱磨合時(shí)應(yīng)注意：①觀察冷卻液溫度、油壓和油溫應(yīng)符合原廠規(guī)定。②發(fā)動(dòng)機(jī)在各種工況（負(fù)荷）下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。③及時(shí)調(diào)整點(diǎn)火提前角至最佳值。發(fā)動(dòng)機(jī)熱磨合結(jié)束之后，還必須拆檢主要機(jī)件。檢查氣缸壓力（或真空度）應(yīng)符合大修規(guī)定；抽出

6、活塞連桿組，檢查氣缸有無(wú)拉傷和偏磨；檢查活塞裙部的接觸面是否磨合正常，活塞環(huán)的外表面與氣缸的磨合痕跡應(yīng)不小于外表面積的90％，環(huán)的開(kāi)口間隙不大于裝配間隙的25％；檢查主軸承和連桿軸承的磨合情況；拆除凸輪軸，檢查軸承、凸輪及挺桿等各摩擦副的配合情況。經(jīng)過(guò)檢查，若發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行排除，必要時(shí)重新磨合。7、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配流程發(fā)動(dòng)機(jī)裝配流程：2、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配遵循的工藝原則：①裝配時(shí)必須保持零部件、總成、工具及裝配場(chǎng)地清潔②待裝的總成和零部件，

7、必須經(jīng)過(guò)檢查或試裝確認(rèn)合格③各部位不可互換的零部件，如氣缸體與飛輪殼、連桿與連桿蓋、氣門與氣門座等，一定要按裝配記號(hào)裝回原位，不準(zhǔn)裝錯(cuò)。④主要的、有規(guī)定要求的螺紋節(jié)儉，必須按規(guī)定力矩和順序，分若干次擰緊⑤螺紋聯(lián)接件的所有配套件，如開(kāi)口銷、保險(xiǎn)墊片以及墊圈等，一定要按規(guī)定裝配齊全，不能丟失或漏裝。⑥關(guān)鍵部件組合件間的配合間隙，如活塞與氣缸、曲軸軸頸與軸承以及軸類零件的軸向間隙、正時(shí)齒輪的嚙合間隙、配氣機(jī)構(gòu)的配氣相位、氣門間隙等，都必須符合

8、修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑦裝配過(guò)程中，應(yīng)使用規(guī)定的工具采用正確的方法。禁止蠻干。二、發(fā)動(dòng)機(jī)各部位裝配安裝1、氣缸體的裝配檢查氣缸體的清潔度和裝配質(zhì)量，有無(wú)漏裝錯(cuò)裝現(xiàn)象，各油道是否清潔，油道內(nèi)的隔塞、螺塞是否安裝和蘸膠旋緊；不能互換的配套件，標(biāo)記是否清楚無(wú)誤，是否修配檢查完畢，擺放整齊。2、曲軸飛輪組的安裝①在第七主軸承座與蓋的凹槽內(nèi)安裝盤根密封條，用木棒將露出槽外的部分碾入槽內(nèi)，使其壓實(shí)于槽底，并且均勻地高出0.4mm②將選配好并擦拭潔凈的主軸承