設(shè)備培訓(xùn)內(nèi)容

1、設(shè)備培訓(xùn)資料設(shè)備培訓(xùn)資料工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。1、設(shè)備及設(shè)備管理、設(shè)備及設(shè)備管理（一）設(shè)備：企業(yè)中長(zhǎng)期使用，在使用過(guò)程中，基本保持其實(shí)物狀態(tài)，價(jià)值在一定限額以上的勞動(dòng)資料和其它物質(zhì)資料的總稱。（二）設(shè)備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過(guò)一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織的措施，對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。設(shè)備管理水平的高低：1、直接影響企業(yè)活動(dòng)的均衡性。2、直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的

2、產(chǎn)量和質(zhì)量。3、直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。4、關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。5、影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。設(shè)備管理分為前期管理和后期管理兩部分，主要內(nèi)容有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織三個(gè)方面，三者是不可分割的有機(jī)整體。設(shè)備的前期管理包括事項(xiàng)有：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定企業(yè)設(shè)備規(guī)劃；選擇和購(gòu)置所需設(shè)備，必要時(shí)組織設(shè)計(jì)和制造；組織安裝和調(diào)試即將投入運(yùn)行的設(shè)備。設(shè)備的后期管理包括事項(xiàng)有：對(duì)投入運(yùn)行的設(shè)備正確、合理地使用；精心維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)檢修設(shè)

3、備，保證設(shè)備正常運(yùn)行；適時(shí)改造和更新設(shè)備。（三）設(shè)備管理的主要內(nèi)容1、依據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃；2、選擇、購(gòu)置、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收所需設(shè)備；3、合理使用和維修保養(yǎng)；4、適時(shí)改造、調(diào)撥和更新報(bào)廢；5、合理的經(jīng)濟(jì)管理：合理籌集、使用資金、計(jì)提折舊、費(fèi)用核算等；6、制度管理（四）設(shè)備維修發(fā)展概況1、事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行維修。2、預(yù)防維修：以預(yù)防為主，加強(qiáng)日常和定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修

4、方法。4、維修預(yù)防：在設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造階段就考慮維修問(wèn)題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。5、設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理的一種重要方式。2、設(shè)備的選購(gòu)、安裝與調(diào)試、設(shè)備的選購(gòu)、安裝與調(diào)試（一）設(shè)備的選擇與評(píng)價(jià)1、選擇原則總的原則：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上可行。具體來(lái)講，需考慮以下因素：（1）生產(chǎn)效率：應(yīng)與企業(yè)的長(zhǎng)短期生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)。（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）

5、可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。（4）適應(yīng)性：與原有設(shè)備及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)。（5）節(jié)能性：能源利用的性能（6）維修性：可維修、易維修、售后服務(wù)好。（7）環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）設(shè)備的安裝、調(diào)試安裝：在基礎(chǔ)上，找平、灌漿、穩(wěn)固，使設(shè)備精度達(dá)到安裝規(guī)范的要求。調(diào)試：清洗、檢查、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收、移交。而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度：①日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查狀況。

6、由操作人員進(jìn)行。②一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。③二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑?；謴?fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。④三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對(duì)主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。（2）設(shè)備的檢查：對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作性能、零件的磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以求及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除隱患，并能針對(duì)發(fā)

7、現(xiàn)問(wèn)題，提出維護(hù)措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時(shí)間。日常檢查定期檢查2、設(shè)備修理設(shè)備修理是對(duì)設(shè)備的磨損或損壞所進(jìn)行的補(bǔ)償或修復(fù)。其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。（1）設(shè)備修理的類型①小修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行的局部修理。拆卸部分零部件。②中修：對(duì)設(shè)備部分解體，工作量較大。③大修：全面的修理，對(duì)設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。（2）設(shè)備的修理定額①修理復(fù)雜系數(shù)是表示設(shè)備修理復(fù)雜程度的基本單位機(jī)械修理復(fù)雜系數(shù)（C620車床）、

8、電氣修理復(fù)雜系數(shù)（0.6kw防護(hù)式異步鼠籠電動(dòng)機(jī)）、專用設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)②修理勞動(dòng)量定額：是指企業(yè)為完成機(jī)器設(shè)備的各種修理工作所需要的勞動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)。③設(shè)備修理停歇時(shí)間定額是指設(shè)備交付修理開(kāi)始至修理完工驗(yàn)收為止所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。④修理周期是指新設(shè)備由開(kāi)始使用至第一次大修的間隔時(shí)間；或指相鄰兩次大修的間隔時(shí)間。⑤修理周期結(jié)構(gòu)是指在一個(gè)修理周期內(nèi)所安排的各種檢修的次數(shù)和次序。⑥修理間隔期是指相鄰兩次檢修的間隔時(shí)間。3、設(shè)備維修制度（1）計(jì)劃預(yù)修制：

9、按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理。（2）計(jì)劃保修制：有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)和修理。有：三級(jí)保養(yǎng)加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修、中修加大修。（3）全面生產(chǎn)維修制度（TotalproductivemaintenanceTPM）——核心內(nèi)涵：維修和全員參與。全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對(duì)象的生

10、產(chǎn)維修制。[基本思想]全效益、全系統(tǒng)、全員參與（4）全面生產(chǎn)設(shè)備管理（TotalproductiveEquipmentManagement，TPEM）——核心內(nèi)涵：設(shè)備管理，是設(shè)備生產(chǎn)效率。定義：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改善。設(shè)備的維修策略：1、事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后才進(jìn)行的維修。事后維修能夠最大限度地利用設(shè)備的零部件，提高了零部件使用的經(jīng)濟(jì)性，因而某些簡(jiǎn)單或不重要的設(shè)備均采用這種維修方式維修的程序：故障記錄故障鑒別