隧洞出口洞臉開挖支護(hù)技術(shù)交底

1、1引水隧洞出口洞臉開挖與支護(hù)技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)資料，現(xiàn)場核對設(shè)計資料，進(jìn)行測量放樣，對開挖輪廓線進(jìn)行撒線。2、開工前應(yīng)由項(xiàng)目部測量人員測量原地面，繪制成圖，計算核實(shí)土石方數(shù)量，并報送監(jiān)理工程師審批。3、對作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)及安全交底。二、洞臉開挖施工二、洞臉開挖施工1、施工工序按如下程序進(jìn)行：測量放樣→現(xiàn)場清理→開挖取土→裝運(yùn)→棄渣。2、開挖方法在隧洞出口洞臉開挖時采用自上而下的開挖方

2、法，土方采用挖掘機(jī)開挖，人工清理；石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，人工輔助撬挖，人工清理工作面；渣料運(yùn)輸由裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至指定的渣場。洞口削坡應(yīng)做好開挖范圍以外一定范圍內(nèi)的危石清理和坡頂排水工作。開挖高度為3m，在遇有巖石邊坡時采用梯段爆破、邊坡預(yù)裂的開挖方法，預(yù)裂鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆，間距0.5m；爆破孔間距1m，排距0.8m，炸藥采用2#巖石炸藥，藥卷直徑φ32mm，爆破孔單耗控制在0.40～0.48kgm3，洞臉邊坡進(jìn)行掛網(wǎng)錨噴

3、支護(hù)，采用砂漿錨桿，人工掛網(wǎng)安裝，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制錨噴料。洞臉邊坡開挖應(yīng)自上而下，分層分段依次開挖，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。機(jī)械開挖土方時，適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，從而滿足設(shè)計要求。土石方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，應(yīng)立即暫停施工，施工人員與設(shè)備撤離工作面，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師。必要時應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)和建設(shè)單位的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊

4、坡變化情況。施工過程中根據(jù)開挖情況，對開挖高程和開挖邊線隨時進(jìn)行測量復(fù)核，以免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。三、腳手架搭設(shè)主要流程及要求三、腳手架搭設(shè)主要流程及要求1、腳手架搭設(shè)主要流程腳手架基礎(chǔ)清理→材料配備→定位設(shè)置插筋→里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→3置設(shè)置避雷系統(tǒng)，以保證安全。四、洞臉錨噴支護(hù)四、洞臉錨噴支護(hù)1、主要設(shè)計支護(hù)參數(shù)邊坡開挖坡度為1:0.75，采用錨桿、掛網(wǎng)加噴混凝土支護(hù)形式。掛網(wǎng)采用φ6.5鋼筋網(wǎng)，間距為1515cm，錨桿采用Ф

5、25L=2.5m螺紋鋼筋錨桿，間排距1.5m梅花形布置。洞臉排水孔鉆孔直徑Ф110mm，PVC排水管直徑75mm孔深3m。2、砂漿錨桿施工流程圖：按照設(shè)計間距布設(shè)的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)的殘渣清理干凈后再插入錨桿。錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3、鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)由φ6.5光圓鋼筋在加工廠調(diào)直后加工成一定尺寸的網(wǎng)片，運(yùn)輸至現(xiàn)場成片掛設(shè)。相鄰掛設(shè)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)搭接，搭接時縱橫鋼筋網(wǎng)相對應(yīng)，且搭接長度不得小于2

6、0cm。4、噴射混凝土施工在噴射混凝土前，清除工作面松動石塊、巖粉及灰塵，并埋設(shè)厚度標(biāo)釘。按干噴混凝土工藝施工，噴混凝土料在拌合站拌制，采用自卸車運(yùn)輸至工作面。5、施工工藝流程噴混凝土均采用“干噴法”進(jìn)行，噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，按如下工藝流程進(jìn)行施工：坡面清理→驗(yàn)收→拌合運(yùn)輸→噴射→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。6、噴混凝土主要材料（1）水泥：擬選用水泥標(biāo)號P.O42.5的水泥。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和水泥出廠合格證。（2