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文檔簡介
1、第一章機械安全技術(shù)第一節(jié)機械行業(yè)安全概要1.機械產(chǎn)品主要類別(12類)2.機械設(shè)備危險部位及防護對策①齒輪傳動安全防護全封閉的防護裝置②皮帶傳動安全防護防護罩,距離不小于50mm,2m以下應(yīng)設(shè)防護罩,或2m以上皮帶寬度大于15mm;皮帶輪中心距大于3m;回轉(zhuǎn)速度大于9mmin應(yīng)設(shè)防護罩。(皮帶摩擦產(chǎn)生靜電,不能用于燃燒爆炸場所)③聯(lián)軸器安全聯(lián)軸器;防護罩;沉頭螺釘不突出軸面3.機械傷害類型及防護對策(14種)對策對策:①實現(xiàn)機械安全4種
2、②保護操作者安全4種(人的主觀認(rèn)知方面)安全設(shè)施設(shè)計安全設(shè)施設(shè)計要求:①考慮人的因素,降低疲勞,考慮安全裝置的性能②機械安全防護裝置要結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;具有足夠可靠性;防護罩與設(shè)備連鎖;光電式感應(yīng)式安全裝置故障報警裝置;緊急停車開關(guān)保證瞬時動作;緊急停車開關(guān)形狀區(qū)別,顏色為紅色,易于觸及,停止運動后必須按啟動瞬息從新啟動。③機械設(shè)備安全防護罩要求,防護罩開啟不能運行,防護罩應(yīng)固定,與活動部件有足夠間隙,不能帶來新的危險,必須作為平臺階
3、梯時,應(yīng)能承受1500N垂直力,并采取防滑措施。④防護網(wǎng)尺寸要求。4.機械安全設(shè)計與機器安全裝置機械安全包括:設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、拆卸各極端的安全。機械安全設(shè)計考慮四個方面:本質(zhì)安全、失效安全、定位安全、機器布置(空間,照明,布線,出入)、機械安全防護裝置(固定安全防護裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置)5.機械制造場所安全技術(shù)①采
4、光廠房跨度大于12m應(yīng)有采光側(cè)窗,車間通道照明應(yīng)覆蓋90%通道長度。②通道主干道路單向行駛車道不小于3m,雙向不小于5m;安全通道,通過汽車大于3m,電瓶車1.8m,手推車三輪車1.5m,人行1m;標(biāo)記醒目,拐彎處不能形成直角,路面平整無臺階,道路工建施工應(yīng)有警示牌或護欄,夜間有紅燈警示。③設(shè)備布局車間生產(chǎn)設(shè)備最大外形尺寸長度12m為大型設(shè)備,6~12m為中型,6m為小型設(shè)備。設(shè)備間距,大型設(shè)備≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m;設(shè)備與
5、墻柱距離大型設(shè)備≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m;高于2m的運輸線應(yīng)有防護罩,低于2m應(yīng)設(shè)防護欄,欄高不低于1.05m。④物料堆放分區(qū)可靠堆放;防止倒塌;胚料白班存放為每班加工量1.5倍,1.危害因素機械傷害;火災(zāi)和爆炸;木材的生物化學(xué)危害;木粉塵危害;噪聲和振動危害。2.安全技術(shù)措施帶鋸機安全裝置,圓鋸機安全裝置,木工刨床安全裝置。(防護罩、網(wǎng),擋護裝置)手壓平刨刀軸應(yīng)滿足:必須使用圓柱形刀軸;壓力片外緣與刀軸外圓相合,當(dāng)手
6、接觸時指揮破手指,不會被切斷;刨刀伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm;刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。第五節(jié)鑄造安全技術(shù)鑄造作為一種金屬熱加工工藝,將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中,待其凝固后得到一定形狀和性能鑄件的方法。1.有害因素火災(zāi)及爆炸,灼燙,機械傷害,高處墜落,塵毒危害,噪聲振動,高溫和熱輻射。2.安全技術(shù)措施①工藝要求工藝布置(防塵防毒),工藝設(shè)備,工藝方法,工藝操作②建筑要求安排在高溫車間動力車間建筑群內(nèi),不產(chǎn)生有害物質(zhì)生產(chǎn)建筑下
7、風(fēng)側(cè)。宜南北向,外須有綠化帶,必須安裝局部通風(fēng)裝置,還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。③除塵第六節(jié)鍛造安全技術(shù)金屬壓力加工的一種,分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。1.特點2.有害因素危險因素:機械傷害、火災(zāi)爆炸、灼燙有害因素:噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射3.安全技術(shù)措施機架和突出部分不得有棱角,②外露裝置需要裝防護罩③啟動裝置應(yīng)能?!?證迅速開關(guān)④啟動裝置防意外開動自動開動⑤停車按鈕為紅色比啟動按鈕高10~12mm⑥安全閥和凝結(jié)罐防止水擊⑦水耗量
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