電大專科數(shù)控加工工藝模擬自測題答案

1、1第1章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D）。（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑(D)崩碎切屑2、切削用量是指（D）。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）切削深度（D）三者都是3、切削用量選擇的一般順序是（A）。（A）apfvc（B）apvcf（C）vcfap（D）fapvc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度

2、有（C）。（A）?o和?o（B）?o和Kr′（C）Kr和?o（D）λs和Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是（D）。（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般（A），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀

3、量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。8、車削時的切削熱大部分由（C）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（C）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最?。唬˙）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??；（C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小（D）切削速度最大

4、，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??；10、粗車細(xì)長軸外圓時，刀尖的安裝位置應(yīng)（A），目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些（B）與軸中心線等高（C）比軸中心略低一些（D）與軸中心線高度無關(guān)11、數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運(yùn)動速度，其大小為（C）。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（B）每齒進(jìn)給量fz（C）進(jìn)給速度vf（D）線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（B）。（A）前角；（B）刃傾角；（C）后角；（D）主偏角。13、

5、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應(yīng)（B），否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無關(guān)。14、（A）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）粒狀切屑（D）崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（B）。（A）正前角；（B）負(fù)前角；（C）0前角；（D）任意前角。二、判斷題（正確的打二、判斷題（正確的打√，錯誤的打，錯誤的打）1、用中

6、等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。(√)2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。()3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（）32）加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取κr＝10～30，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3）、工藝系統(tǒng)低（如車細(xì)長軸、薄壁筒）時，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取κr≥

7、90，以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。4）、單件小批生產(chǎn)時，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的κr＝45或90的車刀。5）、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則應(yīng)選用κr＝90的刀具。4.4.切削液的作用有哪些？切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個方面：1）、冷卻作用；2）、潤滑作用；3）、清洗

8、作用；4）、防銹作用。5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？答:切削塑性金屬材料時常在切削刃口附近黏結(jié)一個硬度很高的楔狀金屬塊它包圍著切削刃且覆蓋部分前面這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。抑制措施：（1）提高工件材料的硬度，降低塑性。（2）控制切削速度，低速或高速從而控制切削溫度在300度以下500度以上（3）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長度（4）增大前角，減少前刀面上的摩擦。（5）采用潤滑性能良好的