數(shù)控加工工藝模擬10套真題(含答案)

1、Page1of19Page1Page1of19試題一試題一一、填空題（每小題3分共30分）1、工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括：，，，。2、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成，，，。3、數(shù)控機(jī)床按加工路線分類，，。4、夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為、、、、以及等5、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有、、以及。6、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，變形系數(shù)，因此，切削變形。8、零件在、、等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。9、零

2、件磨損一般分為磨損、磨損、磨損三個(gè)階段。10、切削速度對(duì)積屑瘤影響很大，不易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是速和速，容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度是速和速。二、判斷題（每小題1分共10分）1.（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。2.（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。3.（）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。4.（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺

3、紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。5.（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6.（）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。7.（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。8.（）長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。9.（）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。三、選擇題（每小題2分共20分）1.（）使用專用機(jī)床比

4、較合適。A復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工2.車床上，刀尖圓弧只有在加工（）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.圓弧B.圓柱C.端面3.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（）。A.X軸B.Y軸C.Z軸4.四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。AB軸B.C軸C.W軸5.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。A通用B.專用C.組合6.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)

5、7.切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（）。A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度8.重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為()。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位D.過定位9.可以用來制作切削工具的材料是（）。A低碳鋼B.高碳鋼C.中碳鋼D.鎳鉻鋼10.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（）。A無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速四、問答題（每小題6分公24分）1.什么叫

6、兩軸半控制加工和三軸控制加工？它們各適用于何種加工場(chǎng)合？2.數(shù)控銑削加工工藝性分析包括哪些內(nèi)容3.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？4.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？試題一答案一、1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，生產(chǎn)工藝過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程2、數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具、工件3、點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制4、手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具5、切削力，夾緊，構(gòu)件及工件的重力，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力6、尺寸；幾何形狀；

7、相對(duì)位置7、大鋒利增大減小減小8、加工測(cè)量裝配9、初期正常急劇10、高最低中較低二、Page3of19Page3Page3of199.（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。10（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。三、選擇：（每小題2分共20分）1.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量2重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為()。A.完全定位B.

8、過定位C.不完全定位3.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（）。A工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)4用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（）A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑5在數(shù)控電火花成形加工時(shí)，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時(shí)，宜采用的工作液工作方式為（）。A、抽油式B

9、、噴射式C、沖油式6數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（）A、純水、鉬絲B、機(jī)油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲7.鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（）。A大B.小C.相等8.夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。A盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)9.主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（）。A前角B.后角C.主偏角10.金屬材料的熱處理是用（）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A

10、淬火、回火B(yǎng)退火、正火C加熱、加熱后冷卻四、簡(jiǎn)答題（每小題6分共24分）1、什么是工序﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？2、確定銑刀進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？3、粗基準(zhǔn)選擇原則4、掌握工藝處理知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員有什么意義？五、綜合題（每小題16分共16分）如圖所示零件，毛坯直徑ф50，毛坯長(zhǎng)度120m。材料45#中碳鋼。未標(biāo)注處倒角：145。，RA：1.6。棱邊倒鈍0.545。。要求在數(shù)控車床上完成加工，小批量生產(chǎn)。分析加工工

11、藝。試題二答案一、1、通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具2、主切削、假定工作3、開始切削、磨損量磨鈍4、滿足使用、可行、經(jīng)濟(jì)5、硬質(zhì)合金6、泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工7、兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的三坐標(biāo)行切法加工X、Y、Z三軸中任意二軸作聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸做單獨(dú)的周期進(jìn)刀8、基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則9、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段10、先粗后精、先近后遠(yuǎn)加工、減少空行程時(shí)

12、間、內(nèi)外交叉、基面先行原則二、1.2.3.4.√5.√6.7.8.√9.10.√三、1.B2.C3.C4.C5.C6.C7.B8.B9.C10.C四、1、答：（1）一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。（2）在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、答：進(jìn)給路線包括

13、平面內(nèi)進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分路線。對(duì)平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外輪廓從切線方向切入，對(duì)凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，對(duì)銑削平面槽行凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀既定深度。3、答：(1)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4)選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方