制苯裝置介紹

1、化 工 七 廠,一、裝置地位和作用,北京燕山石化公司化工一廠制苯裝置是以乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油、氫氣和煉油二廠連續(xù)重整裝置的C6餾分為原料，應(yīng)用各種技術(shù)，以生產(chǎn)純苯為主，同時副產(chǎn)多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到C5、C9、C7、抽余油、C8等重要的副產(chǎn)品。苯是苯乙烯、苯酚丙酮、間甲酚等裝置的基礎(chǔ)原料。,化 工 七 廠,二、裝置發(fā)展歷程,制苯裝置始建裝置共分為三個單元，即HPG加

2、氫、PYROTOL脫烷基和HPU氫提純單元。1976年3月動工建設(shè)，1978年8月投產(chǎn)。1994年7月作為公司30萬噸乙烯裝置改擴建項目的配套工程，制苯裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，改造后分為兩個單元，即加氫單元和抽提單元，加氫單元采用的是兩段加氫工藝，抽提單元采用的是北京石油科學(xué)研究院的以四甘醇為抽提溶劑的UDEX法芳烴抽提技術(shù)。同年10月改造后一次開車成功，投入正常生產(chǎn)。年消耗乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油30.02萬噸，年生產(chǎn)純苯7萬噸。,化

3、工 七 廠,二、裝置發(fā)展歷程,2001年9月作為公司66萬噸乙烯裝置改擴建項目的配套工程，制苯裝置又進(jìn)行了新一輪技術(shù)改造，改造后的加氫單元主體仍采用兩段加氫工藝，同時增加了C8分離和加氫部分，抽提單元則改用北京石油科學(xué)研究院提供的N-甲?；鶈徇∟FM）抽提蒸餾組合工藝專有技術(shù)，年消耗乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油41.5萬噸，年生產(chǎn)純苯10萬噸。,化 工 七 廠,二、裝置發(fā)展歷程,2011年8月為配合新建的碳八抽提裝置和碳六抽提單元開工，制

4、苯裝置加氫單元進(jìn)行了擴能改造，新增C6切割塔，采用雙脫戊烷塔并聯(lián)操作，同時對加氫單元進(jìn)出料泵進(jìn)行更新。改造后制苯裝置可根據(jù)需要采用三種加氫工況，制苯裝置從乙烯裝置來的裂解汽油（C5-C9+餾分）61.5t/hr、重C9 4.5t/hr和煉廠C6餾分14.8t/hr作為原料將一并進(jìn)入制苯裝置，原料總量達(dá)到了80.8t/hr，年消耗乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油總量可達(dá)49.2萬噸，年總處理量可達(dá)64.6萬噸，生產(chǎn)純苯20.6萬噸。,化 工 七

5、廠,三、產(chǎn)品用途及性能,化 工 七 廠,四、裝置技術(shù)來源（加氫單元）,裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環(huán)烷烴)以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據(jù)色譜分析，有200多種組分，組成相當(dāng)復(fù)雜。這種油品的特點為穩(wěn)定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產(chǎn)物(即膠質(zhì))，故在應(yīng)用中必須先經(jīng)過加氫工藝處理。鑒于從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內(nèi)外普遍采用兩段加氫法。一段加氫條件

6、緩和，主要是雙烯烴加氫；二段加氫條件苛刻，主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨而被除去。目前裝置一段加氫采用鎳系催化劑；二段加氫采用鈷-鉬-鎳系催化劑。C8加氫采用鎳系催化劑。,化 工 七 廠,四、裝置技術(shù)來源（抽提單元）,制苯裝置的老抽提單元在1994年的第一次改擴建后采用了北京石油科學(xué)研究院提供的UDEX法芳烴抽提技術(shù)，溶劑使用四甘醇(TETRA)，將加氫后的C6-C8先進(jìn)行切割塔分餾，然后經(jīng)

7、過抽提系統(tǒng)及苯塔精餾，主產(chǎn)品為純苯，副產(chǎn)品有C7C8餾分、抽余油等，當(dāng)苯、甲苯抽提工況時副產(chǎn)甲苯。2001年改擴建后，抽提系統(tǒng)改用北京石油科學(xué)研究院提供的N-甲?；鶈徇∟FM）抽提蒸餾組合工藝專有技術(shù)，溶劑使用N-甲?；鶈徇∟FM）。將加氫后的C6-C7先進(jìn)行切割塔分餾，然后經(jīng)過抽提系統(tǒng)及苯塔精餾，主產(chǎn)品為純苯，副產(chǎn)品有C7餾分、抽余油等，當(dāng)苯、甲苯抽提工況時副產(chǎn)甲苯。,化 工 七 廠,四、裝置技術(shù)來源（抽提單元）,2011年燕化

8、公司提出芳烴資源整合項目，將公司內(nèi)部煉油系統(tǒng)及化工系統(tǒng)C6資源進(jìn)行整合，作為新建33.2萬噸/年C6抽提單元原料。該單元借鑒制苯裝置老抽提單元生產(chǎn)工藝，并加以完善。主產(chǎn)品為純苯，副產(chǎn)品抽余油。,化 工 七 廠,五、裝置原理（加氫單元）,雙烯的加氫反應(yīng)(除掉雙烯烴)　　　　　　　CH3-CH=CH-CH= CH-CH 3 + H2 → CH3-CH2-CH2-CH= CH-CH 3 (雙烯烴)

9、 (單烯烴)單烯烴的加氫反應(yīng)(除掉單烯烴)CH3-CH2-CH2-CH=CH-CH3+H2 → CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3 (單烯烴) (飽和烴),化 工 七 廠,五、裝置原理（加氫單元）,脫硫反應(yīng)　　　　　　A、硫醇加氫反應(yīng)： R-SH(硫醇)+H2 → R-H+H2S↑ B、噻吩加氫反應(yīng)

10、： C4H4S(噻吩)+4H2 → CH3CH2CH2CH3+H2S↑ C、硫醚加氫反應(yīng)： RSR’ +2H2 → RH +R’H+H2S反應(yīng)速度：噻吩<硫醚<硫醇脫氮反應(yīng)吡啶加氫反應(yīng)： C5H5N+5H2 → CH3CH2CH2CH2CH3+NH3↑,化 工 七 廠,五、裝置原理（加氫單元）,副反應(yīng)　　　　　　A、聚合反應(yīng)C6H5-CH=CH2(苯乙烯) →〔-CH-CH2-〕n　　　　　　

11、　　　　　　 　　 ∣ C6H5B、苯環(huán)被加氫反應(yīng)C6H6 + 3H2 → C6H12C、加氫裂化CH3-CH2-CH2-CH2-CH=CH-CH3+H2→CH3-CH2-CH3+ CH3-CH-CH3

12、 ∣ CH3,化 工 七 廠,五、裝置原理（抽提單元）,N-甲?；鶈徇樘嵴麴s是以N-甲酰基嗎啉為選擇性溶劑，利用溶劑對烴類各組分相對揮發(fā)度影響的不同，通過精餾實現(xiàn)芳烴與非芳烴分離的過程。當(dāng)溶劑和原料油在抽提蒸餾塔接觸時形成氣液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強，使非芳烴富集于氣相，于塔頂排出；芳烴富集于液相并被提純，于塔底排出。富集芳烴的液相進(jìn)入溶劑回收塔，在溶劑回收塔內(nèi)實現(xiàn)芳

13、烴與溶劑的分離，溶劑循環(huán)使用。,化 工 七 廠,六、裝置主要構(gòu)成,2001年改擴建后，制苯裝置的主要構(gòu)成為加氫單元和抽提單元（C6抽提單元），加氫單元分為預(yù)分餾系統(tǒng)、C6兩段加氫系統(tǒng)、C7C8加氫系統(tǒng)和穩(wěn)定塔系統(tǒng)；抽提單元分為精餾系統(tǒng)、抽提蒸餾系統(tǒng)和白土塔系統(tǒng)。,化 工 七 廠,七、裝置流程總貌,化 工 七 廠,八、裝置流程簡介（預(yù)分餾單元）,化 工 七 廠,八、裝置流程簡介（加氫單元）,化 工 七 廠,八、裝置流程簡介（抽提單元）,化

14、 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,化 工 七 廠,九、主要設(shè)備介紹,

15、化 工 七 廠,十、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)注意事項,基本安全管理規(guī)定1、主動接受安全管理人員的安全教育。2、機動車不得隨意進(jìn)入裝置區(qū)內(nèi)，如確需進(jìn)入，應(yīng)辦理相應(yīng)票證。車輛應(yīng)按指示標(biāo)志和指揮路線行駛、停放。3、不要隨意進(jìn)入指定地點以外的其它生產(chǎn)區(qū)域。4、進(jìn)入裝置區(qū)應(yīng)穿防靜電工作服，穿勞保鞋，戴安全帽。5、進(jìn)入裝置區(qū)請關(guān)閉手機，不得使用非防爆器材。6、如發(fā)生緊急情況，請按照專人指引的方向和路線進(jìn)行疏散和避險。,化 工 七 廠,十、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)注

16、意事項,安全禁令1、嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)吸煙。2、嚴(yán)禁隨身攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)入裝置區(qū)。3、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)行進(jìn)入受限空間作業(yè)。4、嚴(yán)禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。5、嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊等特種作業(yè)。6、嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學(xué)品。7、嚴(yán)禁堵塞消防通道，隨意動用或損壞消防設(shè)施。8、嚴(yán)禁動用裝置區(qū)內(nèi)的閥門及設(shè)備。9、嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、

17、工具及其它雜物。10、嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。11、嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網(wǎng)等防護設(shè)施。12、嚴(yán)禁使用未經(jīng)有關(guān)檢驗機構(gòu)檢驗合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。13、嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計和批準(zhǔn)，擅自制作、使用自制吊裝器具。,化 工 七 廠,十一、主要危險化學(xué)品性質(zhì),苯基本性質(zhì)相對密度(水=1)：0.88 火焰表面溫度：1150爆炸極限（1.2-8）%（V/V） 毒性：劇毒 裝置

18、空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國MAC 10mg/m^3(皮)危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。,化 工 七 廠,十一、主要危險化學(xué)品性質(zhì),苯健康危害：高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生

19、昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病( 以急性粒細(xì)胞性為多見 )。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。急救措施：皮膚接觸: 脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸: 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入: 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即

20、進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入: 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。,化 工 七 廠,十一、主要危險化學(xué)品性質(zhì),硫化氫基本性質(zhì)溶解性：溶于水、乙醇。 危險性分類： 狀態(tài)：氣體 分子量：34 臨界溫度（℃）：100.4 爆炸上限%（V/V）：46 爆炸下限%（V/V）：4 易燃易爆性：極易燃 LD50：0 LC50：618 IDLH：417 毒性：劇毒,化 工 七 廠,十一、主要危險化學(xué)品性質(zhì),硫化氫危險特性：易燃，與空氣混合能形成

21、爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。健康危害：本品是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時可