mto裝置詳細介紹

1、MTO裝置裝置MTO裝置包括甲醇制烯烴單元和輕烯烴回收單元，現(xiàn)分別敘述如下:（1）甲醇制烯烴單元來自原料罐的甲醇經預熱后，進入甲醇進料閃蒸罐，從進料閃蒸罐出來的甲醇蒸汽首先用中壓蒸汽進一步加熱，使之變?yōu)檫^熱甲醇蒸汽，然后進入MTO反應器進行反應。在反應器內甲醇與來自再生器的高溫再生催化劑直接接觸，進行放熱反應。反應氣經旋風分離器除去所夾帶的催化劑后引出，經換熱器降溫后，送至急冷塔。從急冷塔頂部出來的氣體混合物進入產品分離器，氣體混合物中

2、的大部分產品水被冷凝下來進入產品分離器底部。從產品分離器頂部出來的烯烴產品被送到烯烴分離單元，進行壓縮、分餾和提純。產品分離器底部流出的產品水直接進入水汽提塔，在水汽提塔中，產品水中的一些輕組分被汽提出來，這些從水汽提塔頂部出來的輕組分經過中間冷凝器與甲醇原料進行換熱后返回到產品分離器中。產品水從水汽提塔底部出來。水汽提塔底部出來的產品水首先在進料換熱器中與甲醇原料進行換熱，然后再用冷卻水將其冷卻至環(huán)境溫度送出界區(qū)外。MTO反應器采用流

3、化床形式設計。MTO反應是一個放熱反應，原料甲醇進入反應器底部時，反應就開始發(fā)生。反應器溫度用反應器催化劑冷卻器來控制，催化劑冷卻器移出的反應熱量用以產生高壓蒸汽。焦炭是MTO反應的副產物，它附著在催化劑顆粒表面導致催化劑活性降低或失活，因此，催化劑必須通過再生以恢復活性。催化劑再生為一連續(xù)過程。分離出來的失活催化劑通過失活催化劑輸送系統(tǒng)進入催化劑再生器，反應后積炭的待生催化劑在再生器內燒焦后返回反應器。再生后的煙氣的混合物。脫乙烷塔頂

4、部產品被壓縮后送往乙炔轉化工序，從乙炔轉化器出來后進入脫乙烷塔頂部接收罐。脫乙烷塔頂部接收罐中的氣相產品被送往脫甲烷塔進料急冷器。脫乙烷塔底部產品被送往脫丙烷塔。從脫乙烷塔頂部出來的C2產品進入脫甲烷塔，該塔將產品中的輕組分分離出來(包括甲烷、氫、惰性氣)。從脫甲烷塔頂部出來的輕組分氣體送到燃料氣系統(tǒng)，底部產品被送到C2分離器。在C2分離器中，乙烷和乙烯產品進行分離。頂部出來的乙烯產品送往乙烯儲罐，底部乙烷物料經汽化、加熱后送到燃料氣系

5、統(tǒng)。脫乙烷塔底部產品被送往脫丙烷塔。該塔將丙烷從C4＋重組分中精餾出來，頂部產品被送到C3分離塔，脫丙烷塔底部產品送往脫丁烷塔。在C3分離塔中，丙烷和丙烯產品進行分離。頂部出來的產品丙烯用泵送往丙烯儲罐，底部飽和的丙烷產品經汽化后送往燃料氣系統(tǒng)。脫丁烷塔從戊烷或其它重烴中分離出丁烷。進入脫丁烷塔的物料流股包括脫丙烷塔底部產品和水洗塔出來的產品。脫丁烷塔頂部和底部出來的產品都送往貯罐。在烯烴分離單元中，輕組分烯烴的冷凝和分離通常要求在深冷