基于生產(chǎn)信息化管理的均衡生產(chǎn)模式研究

1、基于生產(chǎn)信息化管理的均衡生產(chǎn)模式研究【摘要】精益生產(chǎn)方式在人類工業(yè)化歷史上具有革命性的生產(chǎn)管理和實(shí)踐方式。而均衡化生產(chǎn)則是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段，企業(yè)可通過均衡生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)效益最大化?！娟P(guān)鍵詞】信息化管理；生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)企業(yè)為了滿足客戶需求，需在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)為客戶提供一定數(shù)量和不同產(chǎn)品種類的急需產(chǎn)品。因此企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)要以最低的生產(chǎn)成本產(chǎn)出最大的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，即實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式，而均衡生產(chǎn)則是實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)的重要手段和基礎(chǔ)。企業(yè)實(shí)現(xiàn)均衡

2、生產(chǎn)不僅是數(shù)量均衡，而是包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。只有在材料、毛坯供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)，機(jī)加車間能及時(shí)產(chǎn)出裝配中心需求數(shù)量的零部件。只有各個(gè)環(huán)節(jié)及時(shí)穩(wěn)定才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡，尤其是在減少在制品的情況下組織均衡生產(chǎn)難度更大、更艱巨。一、企業(yè)現(xiàn)狀某企業(yè)的主營(yíng)產(chǎn)品為中小型航空發(fā)動(dòng)機(jī)，具有產(chǎn)品種類多，批量小，零件加工工藝難度大，組合關(guān)系復(fù)雜的特點(diǎn)。該企業(yè)通過運(yùn)用ERP信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)已從傳統(tǒng)的生產(chǎn)推動(dòng)管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨笥唵卫瓌?dòng)的生產(chǎn)模式，因此如果

3、后工序以殘差不齊的數(shù)量領(lǐng)取零部件，使得前工序必須預(yù)先準(zhǔn)備好能夠應(yīng)對(duì)變化的需要數(shù)量峰值的庫存、設(shè)備和作業(yè)人員。該企業(yè)每月會(huì)出現(xiàn)月初松月末緊造成松時(shí)人員設(shè)備閑置、生產(chǎn)能力浪費(fèi)、批量改為按需生產(chǎn)的中小批量。以月或者更長(zhǎng)時(shí)間為單位編制生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)品種類進(jìn)行生產(chǎn)，各個(gè)工序和生產(chǎn)部門會(huì)根據(jù)產(chǎn)品種類的不同而產(chǎn)生很大的負(fù)荷變化，生產(chǎn)某種產(chǎn)品的階段內(nèi)，某部門可能負(fù)荷很小，過于空閑，而生產(chǎn)另外某種產(chǎn)品的階段內(nèi)，同樣的部門又可能需要不斷地加班加點(diǎn)甚至采用

4、外購。從企業(yè)總體來看，會(huì)產(chǎn)生不同程度地產(chǎn)品積壓或者缺貨。精益生產(chǎn)的方式是以天或者更小的時(shí)間單位組織計(jì)劃，在這個(gè)時(shí)間單位內(nèi)安排混合生產(chǎn)進(jìn)行，以此保證產(chǎn)品的穩(wěn)定供給，同時(shí)協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源。例如將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣一條流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動(dòng)。（2）保持產(chǎn)品總量和產(chǎn)

5、品種類均衡，即連續(xù)兩個(gè)時(shí)間段的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度。最好是每個(gè)時(shí)間段的生產(chǎn)數(shù)量相同。避免不同產(chǎn)品種類的產(chǎn)品安排在同一時(shí)間段。產(chǎn)品總量和產(chǎn)品種類均衡可以有效解決生產(chǎn)中的浪費(fèi)問題。一方面，生產(chǎn)過程中存在波動(dòng)，是必然工廠的設(shè)備、人員、庫存以及其它各種必要的生產(chǎn)要素，必然要按照滿足生產(chǎn)量的高峰期進(jìn)行配置。從而造成在生產(chǎn)減量時(shí)生產(chǎn)人員、庫存等方面的浪費(fèi)；另一方面，不同產(chǎn)品種類的產(chǎn)品有可能需要同樣的資源，造成不同產(chǎn)品在同一設(shè)備等資源上等待的