DSDPSC公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì).pdf

1、汽車工業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)的主要經(jīng)濟(jì)支柱。經(jīng)過百年發(fā)展的汽車工業(yè)，在二十一世紀(jì)無論是產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域還是生產(chǎn)管理領(lǐng)域，都獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。而隨著逐漸時(shí)髦起來的一個(gè)名詞便是由“豐田生產(chǎn)體系(TPS)”引申而來的“精益生產(chǎn)”。日本豐田汽車公司應(yīng)用精益生產(chǎn)的成功案例，讓越來越多的企業(yè)也開始應(yīng)用精益生產(chǎn)管理方式。今天，精益生產(chǎn)已經(jīng)不再屬于汽車制造業(yè)專有，而是逐漸在一切以制造為基礎(chǔ)的行業(yè)中推廣開來，汽車零部件行業(yè)自然也在其中。而實(shí)施精益生產(chǎn)的首要目

2、的，就是為了在價(jià)格壓力越來越大的情況下，如何使成本最小化，而利潤最大化。
　　 本文記錄了德爾福(上海)動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司(DSDPSC公司)，通過研究和應(yīng)用精益生產(chǎn)管理思想，設(shè)計(jì)并實(shí)施有效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)運(yùn)作流程得到規(guī)范化。生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，通過采用看板拉動(dòng)和先進(jìn)先出相結(jié)合的管理方式，使生產(chǎn)線的上、下道工序之間有序連接，降低了過程中在制品庫存；通過對(duì)噴油器產(chǎn)品線采用按訂單式生產(chǎn)的計(jì)劃模式，降低了噴油器成品庫存；通過對(duì)燃油

3、分配器生產(chǎn)線采用按庫存式生產(chǎn)模式，增加了生產(chǎn)線柔性，降低了在制品和成品庫存。在實(shí)施生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度，降低制造周期(TPCT)，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。同時(shí)，基于精益生產(chǎn)“Andon”系統(tǒng)和準(zhǔn)時(shí)制(JIT)的理念，利用設(shè)備控制程序的再次開發(fā)，以最小的成本在工位上安裝了“暗燈系統(tǒng)”，使循環(huán)操作的員工能夠在準(zhǔn)確的時(shí)間內(nèi)得到準(zhǔn)確的物料，保證生產(chǎn)線正常運(yùn)作。通過應(yīng)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使德爾福上海動(dòng)力推進(jìn)系