073麥肯錫—寶鋼股份精益生產(chǎn)診斷結(jié)果匯報報告

1、BS/020416/SH-WZ(2000GB),機密,通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準確的交貨表現(xiàn),此報告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)麥肯錫公司的書面許可，其它任何機構(gòu)不得擅自傳閱、引用或復(fù)制。,2002年4月24日,精益生產(chǎn)診斷結(jié)果匯報,BS/020416/SH-WZ(2000GB),1,內(nèi)容總結(jié),為了滿足日益增長、要求更高且差異性更大的客戶需求，成為世界級的鋼鐵企業(yè)，寶鋼目前正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)鏈上的一個

2、主要的瓶頸，目前的熱軋線在產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面需要有大幅度的提高，從而保證并鞏固其競爭地位，在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額通過與外部及歷史上的最佳做法進行參照對比，以及自下而上地進行根本原因分析，顯示了在維修時間、換輥時間、故障停機時間、速度損失、返工（包括降級）和交貨時間方面巨大的改善潛力。在上述各個方面，近期（12個月內(nèi)）的財務(wù)改善潛力可達3.4億元人民幣。寶鋼應(yīng)該可以通過一個3-5年的綜合變革方案，在

3、產(chǎn)能利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面實現(xiàn)巨大的改善潛力，取得財務(wù)效益。這涉及使一線的操作工掌握并利用精益工具和嚴格的解決問題的方法、建立一個全員參與的體系和流程最終實現(xiàn) “持續(xù)改善”。為了支持精益轉(zhuǎn)型，寶鋼還需要培養(yǎng)組織能力，通過設(shè)立持續(xù)改善組織、政策布署（業(yè)績管理）體系，使變革方案制度化。此外，還需要制定支持重點試點領(lǐng)域所需的IT技術(shù)要求。熱軋線應(yīng)該通過一個六個月的試點方案立即啟動變革方案。利用精益工具，建立相應(yīng)的持續(xù)改善組織、

4、系統(tǒng)、流程，解決一些重點的產(chǎn)品質(zhì)量及故障停機問題，采取一些突破性的舉措來改進換輥時間、維修時間； 與此同時，還應(yīng)該開始進行政策布署，使在熱軋的變革方案制度化。最后，還需要建立相應(yīng)的IT來支持實施工作。,BS/020416/SH-WZ(2000GB),2,,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標試點方案附錄,BS/020416/SH-WZ(2000GB),3,,國內(nèi)和國際市場對寶鋼產(chǎn)品需求的持續(xù)

5、增長將迫使寶鋼想盡一切辦法來提高熱軋產(chǎn)能利用率，因為熱軋生產(chǎn)線目前是寶鋼整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵和瓶頸環(huán)節(jié),資料來源:寶鋼股份，小組分析，麥肯錫鋼鐵行業(yè)專家訪談,寶鋼股份需要盡快提高產(chǎn)能利用率以維持并提高其市場份額,熱軋廠2001年產(chǎn)能利用情況%,,,總體設(shè)備效率產(chǎn)能利用率,1580,2050,2001年產(chǎn)量,325.6萬噸,505.6萬噸,產(chǎn)能利用率先進水平,總體設(shè)備效率先進水平,,,80-85%,70-75%,BS/020416/S

6、H-WZ(2000GB),4,寶鋼股份需要繼續(xù)不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量以滿足日益提升的質(zhì)量要求,寶鋼通過提高自身能力不斷滿足客戶需求…,資料來源:寶鋼股份,,,…但是相對于客戶不斷提高的質(zhì)量要求和歷史最佳水平相比還有差距,返工率%,1580,2050,2000,2001,2000,2001,,,降級率%,1580,2050,2000,2001,2000,2001,,客戶異議件數(shù)起,熱軋產(chǎn)品萬元損賠率元,2000,2001,2000,

7、2001,客戶對質(zhì)量的要求,,熱軋廠自身能力的提高,,其客戶訂購熱軋板用于其產(chǎn)品的面板，對表面質(zhì)量要求高麻坑：直行1米范圍內(nèi)不能超過3個麻坑，每個面積5mm某集裝箱業(yè)客戶對產(chǎn)品浪形要求提高對厚度?2mm鋼板，浪形要求從原來的?15mm，變動現(xiàn)在的?10mm對厚度>2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標準變?yōu)楝F(xiàn)在的?15mm,改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設(shè)上表面吹掃裝置和下表面清掃裝置精整檢查調(diào)整矯直機根據(jù)客

8、戶需求，制訂精整操作技術(shù)對軋線軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制的研究與凸度儀改造提高不同規(guī)格平整機板形控制能力提高浪形內(nèi)部控制放行標準,,,,,5.9,5.0,,歷史最佳3月移動平均水平,0.8,1.1,BS/020416/SH-WZ(2000GB),5,,,,寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求,資料來源:寶鋼股份銷售部,寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以

9、鎖定并優(yōu)化目標客戶群,熱軋產(chǎn)品交貨周期天,19.7,34.3,制造周期(D41-D51),,,總體交貨周期（D14-D52）,? =,10.4,15.6,熱軋產(chǎn)品及時完整（OTIF）交貨表現(xiàn)按周交貨（A類合同）,合同交貨期,,,-20,-15,-10,-7,5,10,15,20,25,30,35,,,,22%,按月交貨,60,,,,,,,-60,-30,30,合同交貨期,,,,94%,,,提前,逾期,,,提前,逾期,,BS/020

10、416/SH-WZ(2000GB),6,,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標試點方案附錄,BS/020416/SH-WZ(2000GB),7,,,,階段1對熱軋廠進行精益生產(chǎn)診斷，確定優(yōu)先排序,2002年3月26日-4月23日,2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8,精益制造體系診斷系統(tǒng)分析生產(chǎn)體系，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)

11、及產(chǎn)能利用率方面的問題分析主要問題的根源,評估改進潛力估算經(jīng)濟效益將產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)和產(chǎn)能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表選擇精益生產(chǎn)工具為熱軋鋼板生產(chǎn)線制訂試點方案為項目小組和管理層提供相應(yīng)的培訓(xùn)評估組織能力是否已經(jīng)準備就緒,訪談寶鋼熱軋鋼板生產(chǎn)線管理及相關(guān)人員分析現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)與產(chǎn)能利用率，與最佳模式進行對比與寶鋼管理層召開研討會，集思廣益訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠根據(jù)投資與成本，估計改

12、進的價值制訂詳細的轉(zhuǎn)型試點方案為項目小組和管理層安排相應(yīng)的培訓(xùn)評估熱軋廠在組織能力上是否已經(jīng)準備就緒,方法綜述,階段 2在熱軋廠上進行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型試點,時間,最終成果,主要工作（部分）,,指導(dǎo)委員會,就改進潛力達成一致將行動計劃按優(yōu)先順序列表就熱軋生產(chǎn)線試點方法和計劃達成一致,,階段 3在全廠進行推廣,,討論重點,3.1.13.1.43.1.73.1.83.1.113.1.123.1.133.1.14,,

13、熱軋在產(chǎn)能利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應(yīng)的財務(wù)收益潛力較大寶鋼應(yīng)通過實施精益生產(chǎn)來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標的實現(xiàn)，同時應(yīng)加強組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實施精益生產(chǎn)試點部門，應(yīng)通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項目,診斷結(jié)論,

14、,BS/020416/SH-WZ(2000GB),8,,內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標試點方案附錄,產(chǎn)能利用率產(chǎn)品質(zhì)量交貨表現(xiàn),BS/020416/SH-WZ(2000GB),9,1580產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進水平相比有一定差距,* 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（10小時）**按最終封

15、鎖量減去廢品計算***需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料）資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談,(365)天,15,17,39,12,282,23,360,*,241,5,68**,233,凈生產(chǎn)時間,補料時間,成材率損失(包括廢品),速度損失,總運行時間,故障和非計劃停機,總可用時間,換支承輥,換工作輥,定修,年修,總?cè)諝v時間,有效運行時間,,,,,,,,,,計劃生產(chǎn)時間比率77.3％,可用生產(chǎn)時間比

16、率92.0％,有效生產(chǎn)時間比率93.0％,合格品生產(chǎn)時間比率87.2％,小時,,,,,,,,,,,,總體設(shè)備效率（OEE）＝,合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間總可用時間,＝ 74.6％,,產(chǎn)能利用率＝,計劃生產(chǎn)時間比率XOEE＝ 57.7％,具有改善潛力領(lǐng)域,,世界先進水平,80-85%,70-75%,,,1,527小時的改善潛力,生產(chǎn)返修品時間,合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間,達到75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間,3,552***,23,2

17、10,274,18,6570,,2001年因更換交叉頭增加的檢修時間為6次59小時,BS/020416/SH-WZ(2000GB),10,2050產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進水平相比有一定差距,*由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（24小時）**按最終封鎖量減去廢品計算***需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料）資料來源：寶鋼股份；

18、麥肯錫專家訪談,(365)天,15,15,35,11,289,24,265,255,5,5,237,凈生產(chǎn)時間,成材率損失(包括廢品),速度損失,總運行時間,故障和非計劃停機,總可用時間,換支承輥,換工作輥,定修,年修,總?cè)諝v時間,有效運行時間,,,,,,,,,,計劃生產(chǎn)時間比率79.2％,可用生產(chǎn)時間比率91.7％,有效生產(chǎn)時間比率96.6％,合格品生產(chǎn)時間比率87.3％,小時,,,,,,,,,,,具有明顯改善潛力領(lǐng)域,,,

19、6142,補料時間,**,生產(chǎn)返修品時間,合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間,達到75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間,,1204小時的改善潛力,532***,5365,6570,22,274,223,*,BS/020416/SH-WZ(2000GB),11,,熱軋生產(chǎn)線的年修和定修時間有很大的降低潛力,1580年定修時間小時,,,2001,2002目標,挑戰(zhàn)目標,2050年定修時間小時,,,581,581,368,628,576,368,2

20、001,2002目標,挑戰(zhàn)目標,資料來源:寶鋼股份；麥肯錫專家訪談,2002年目標設(shè)立基礎(chǔ),,1580 廠目前18個月一次年修，3年中增加2次大定修，每次72小時，現(xiàn)計劃向2年進行一次年修過渡 2050廠目前已過渡到2年一次年修，期間增加2次大定修，每次72小時,,挑戰(zhàn)目標設(shè)立基礎(chǔ),,年修24個月14天 行業(yè)典范：每18個月4-11天年修，定修每4周一次，每次9-11小時，支承輥每4周換一次，與定修間隔2周，每次9小時，但換支

21、承輥時同時也做維修工作,定修,年修,BS/020416/SH-WZ(2000GB),12,熱軋目前設(shè)備管理水平尚存缺陷,資料來源:熱軋內(nèi)部訪談，小組分析,目前存在的主要問題,,可能采取的措施,,,,,,,設(shè)備戰(zhàn)略,組織能力,規(guī)劃和計劃編排,相關(guān)領(lǐng)域支持,系統(tǒng)支持,雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上目前的周期性維修占

22、80%，狀態(tài)維修占20%換工作輥記錄不準確，未嚴格區(qū)分換工作輥與維修點檢時間（25分鐘/天），未嚴格區(qū)分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據(jù)持續(xù)改善換輥時間員工技能有一定差異編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機備件質(zhì)量不夠穩(wěn)定檢修組織和檢修隊伍技能有待提高計算機控制系統(tǒng)能力還需改善（例：目前1580廠，因在系統(tǒng)上的限制，造成F7拋鋼后F1才有可能咬鋼）對9672設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和積累不夠,

23、統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴謹系統(tǒng)地解決建立寶鋼設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備狀況實施預(yù)知性維修確保原始記錄的真實性和準確性改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內(nèi)容和目標加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓(xùn)，提高解決問題能力通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間加強對供應(yīng)商和檢修隊伍的管理和考核系統(tǒng)升級或改進，提高生產(chǎn)率加快967

24、2數(shù)據(jù)庫的完善，以更好地為生產(chǎn)服務(wù),BS/020416/SH-WZ(2000GB),13,熱軋年修和定修時間的降低可以為寶鋼帶來較大的財務(wù)收益潛力,2002年目標,年修和定修降低的時間（小時）,,邊際利潤（萬元/小時）,,財務(wù)收益潛力（萬元）,,x,=,x,x,x,=,=,=,總和,總和,1580,2050,挑戰(zhàn)目標,1580,2050,27,59.6,27,59.6,0,3,100,5,750,12,400,18,150,,,資料來源

25、:寶鋼股份；小組分析,3,100,BS/020416/SH-WZ(2000GB),14,熱軋生產(chǎn)線的換工作輥時間有很大的改善潛力,*未包括板道檢查時間資料來源:寶鋼股份；寶鋼內(nèi)部訪談；麥肯錫專家訪談；換輥實地觀察和計時,1580換工作輥時間小時,,,2001,2050換工作輥時間小時,,,近期改善目標(3-6月),挑戰(zhàn)目標（12個月）,約50%的改善潛力,50%以上的改善潛力,2001,近期改善目標(3-6月),挑

26、戰(zhàn)目標（12個月）,換輥次數(shù),3,260,3,260,3,260,2,520,2,520,2,520,平均換輥時間*,15分鐘,10分鐘,8分鐘,20分鐘,12分鐘,10分鐘,,挑戰(zhàn)目標是根據(jù)對技術(shù)極限的分析，世界先進水平的比較，結(jié)合目前改善限制鎖定，近期改善目標在挑戰(zhàn)目標基礎(chǔ)上而定,,,本次診斷未考慮降低換工作輥頻率，但仍有潛力改善，建議在試點期間進行深入分析，包括投資效益分析,BS/020416/SH-WZ(2000GB),15,,

27、,,,,,,,,,,,,,,,1580換工作輥實地觀察和分析進一步驗證了自上而下的目標設(shè)定,*第二次觀察之后重新定義步驟調(diào)整的定時**帶鋼頭部到飛剪前測速資料來源：1580換輥實地觀察,第一次觀察第二次觀察平均時間步驟描述,2‘28,‘59,‘22,‘40,2‘58,4‘40,5‘58,軋輥停轉(zhuǎn)扁頭自動對中停水打開鎖門蓋換輥小車到位,從F1轉(zhuǎn)移到小車上,平移新輥,從小車轉(zhuǎn)移到F1,等待板坯到F1咬鋼,慢慢定

28、位調(diào)整位置軋輥鎖定,計算輥縫壓靠調(diào)整壓力在限制范圍內(nèi),總時間,18’05,,,,,,,,,,單個機架目前表現(xiàn)理由,1‘25,‘32,‘22,‘32,1‘00,2‘00,’10**,6‘10,,根據(jù)所記錄的速度最慢的軋機（F1）得出的時間,,與作業(yè)長訪談,1‘43,‘37,‘43,2‘24,‘31,3‘26,4‘06,2‘06,‘48,‘26,‘41,2‘41,4‘03,5‘02,15‘47,13’30,BS/020416/

29、SH-WZ(2000GB),16,1580 減少換工作輥時間應(yīng)同時采用技術(shù)和管理改善措施,資料來源:1580換工作輥實地觀察和計時；小組分析,,管理方面,,根本原因,,改善措施,,12個月目標,,總觀察時間,不同步引起的不能同時停機,提高限位器的可靠性檢查設(shè)備機械、液壓動作時間設(shè)備性能日常跟蹤,8‘00,,1580換工作輥時間改善潛力,,等待板坯,零調(diào),軋輥位置鎖定,停機,拉出，平移，推進,目前技術(shù)限制,3-6個月目標,12個月目

30、標,15’47,‘41,‘29,1’41,2’03,4’52,6’10,10’00,8’00,,,,,,,,,改善潛力，觀察時間與技術(shù)極限之差,,不同步引起的不能同時停機,所有機架同步,操作工之間的不同操作方法,最佳方法的標準化以標準培訓(xùn)操作工改善軋輥狀態(tài)（輥形變化）,零調(diào)結(jié)束通知加熱爐抽鋼,在零調(diào)開始之時通知,1‘35,1‘45,1‘20,2‘50,30‘,無準確的換輥記錄時間沒有針對換輥時間減少的激勵制度無明顯的提高換輥效率

31、制度,正確記錄換輥時間，進行業(yè)績追蹤和管理改變激勵制度，設(shè)立最佳班組評比，支持部門考評，以及因零調(diào)延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵縮短換輥時間有組織地組成小團隊改善換輥時間,,技術(shù)方面,BS/020416/SH-WZ(2000GB),17,1580廠加熱爐抽鋼方案建議,*計算邊際損失每噸502元人民幣，平均板坯單重19.6噸**按平均等待坯時間4’52計算***以每小時產(chǎn)量增加的邊際利潤為270,000人民幣計算資料

32、來源：寶鋼股份；小組分析,零調(diào)時抽鋼,換輥結(jié)束前5’30抽鋼,板坯降級－00－00,風險應(yīng)對措施頻率成本節(jié)省的分鐘頻率總節(jié)約,板坯降級在精軋機前停止板坯最多一月一次236,000*人民幣4‘52**3260次/年7,140萬人民幣***,+,未考慮由于推中間坯對合同交貨期的影響和燙輥材減少對軋制穩(wěn)定性的影響,BS/020416/SH-WZ(2000GB),18,降低

33、換工作輥的時間至近期改善目標即可以為寶鋼帶來較大的的財務(wù)收益潛力,換工作輥時間（分鐘）,現(xiàn)狀,,近期改善目標（3-6個月內(nèi)）,,1580,現(xiàn)狀,,近期改善目標,,2050,單位邊際利潤（元/分鐘）,換輥次數(shù)*,財務(wù)收益潛力(萬人民幣),4,500,3,260,6,308,x,x,＝,9,935,2,520,5,758,x,x,＝,總和：12,066,*年換輥次數(shù)保持現(xiàn)狀**2002年4月20-21日電腦實際記錄時間資料來源:

34、寶鋼股份，小組分析,,,,,改善潛力,改善潛力,,熱軋完全有可能通過3–6個月的試點來實現(xiàn)改善潛力,,**,BS/020416/SH-WZ(2000GB),19,熱軋生產(chǎn)線的換支承輥時間有近50%的改善潛力,1580換支承輥時間小時,,,2001,挑戰(zhàn)目標（2-3年）,2050換支承輥時間小時,,,2001,*1580大換輥7小時，小換輥5小時，平均6小時**1580大換輥5.5小時，小換輥3.5小時，平均4.5小

35、時***2050大換輥6小時，小換輥4小時，平均5小時****2050大換輥5小時，小換輥3小時，平均4小時資料來源:寶鋼股份；內(nèi)部訪談；麥肯錫專家訪談,換輥次數(shù),48次,25次,54次,25次,平均換輥時間,6小時*,4.5小時,5小時***,4小時,,換輥次數(shù)挑戰(zhàn)目標根據(jù)世界先進水平而設(shè)，有關(guān)成本方面的投資將在試點中予以分析,近期目標（3-6個月）,48次,4.5小時**,54次,4小時****,挑戰(zhàn)目標（2-3年

36、）,近期目標（3-6個月）,BS/020416/SH-WZ(2000GB),20,實地換輥觀察表明縮短換支承輥時間的潛力很大,1580廠換支承輥停機小時*,*根據(jù)1580廠2002年4月18日（星期四）支承輥更換觀察資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析,計劃換支承輥時間,觀察到的總停機時間,F5-F7支承輥更換時間,F5-F7技術(shù)極限估計,,,40%的改進潛力,BS/020416/SH-WZ(2000GB),21,1

37、580 支承輥實際更換時間與計劃換輥時間差異很大,總換輥停機時間,資料來源:1580實地換支承軸觀察，小組分析,,,,,,,,,,8:24,9:00,10:00,11:00,12:00,12:29,8:56,10:18,8:40,10:35,8:54,12:05,11:14,12:12,12:23,12:29,F7:,F5:,F6:,1小時22分鐘,1小時55分鐘,2小時20分鐘,F3入口導(dǎo)輪更換等,零調(diào),SCC換硬盤,F1 咬鋼,F

38、6: 壓力值異常,飛剪異常,支承輥更換部分為2小時50分鐘,,,,停機，取出工作輥,16分鐘,BS/020416/SH-WZ(2000GB),22,,,,,,,單個機架換支承輥的目前表現(xiàn)有改善潛力*,開始,*2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察**來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析,停機拆油膜接管吊走舊下支承輥靠近下支承輥下支承輥(

39、連支架)進軋機吊走舊上支承輥推進新上支承輥用第2臺行車把支架吊起把新下支承輥推進軋機裝新工作輥,結(jié)束,拉走工作輥舊下支承輥拉出新下支承輥就位在新下支承輥上放上支架將上下支承輥同時拉出吊上新上支承輥將支架與新下支承輥一起拉出吊走支架裝下支承輥，油膜接頭，地蓋板到位鎖緊工作輥,分鐘,0,10,20,30,40,50,60,,,,,,,,,,,總時間57‘,3,5,2,6,12,6,4,12,4,3**,,,

40、,,,,12,12,行車1,行車2,,,2,4,,BS/020416/SH-WZ(2000GB),23,精軋F5機架行車1行車2精軋F6機架行車1行車2精軋F7機架行車1行車2,0,20,40,60,80,100,120,在行車能力受限的情況下優(yōu)化更換F5 – F7機架的順序可以有效降低換支承輥所需時間,總計：105‘ 1小時45分鐘(1.7小時)其中：包括4分鐘等待行車,,,,操作

41、行車1行車2等待,*2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察**來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析,,BS/020416/SH-WZ(2000GB),24,減少換支承輥時間可獲得的近期財務(wù)收益潛力,可節(jié)省的換支承輥小時數(shù)*,1580,2050,邊際利潤（萬元/小時）,27,59.6,總和,X,＝,X,＝,,,,財務(wù)收益潛力萬人民幣,,資料來

42、源:小組分析,,,,,1,836,3,0994,935,2001年現(xiàn)狀,近期目標（3-6月）,2001年現(xiàn)狀,近期目標（3-6月）,BS/020416/SH-WZ(2000GB),25,熱軋生產(chǎn)線的停機故障時間有潛力降低到歷史最佳水平,1580停機故障時間小時,,,2001,2002目標,挑戰(zhàn)目標,2050停機故障時間小時,,,2001,2002目標,挑戰(zhàn)目標,,2002年目標設(shè)定理由,,1580廠每月停機故障時間目標為37小

43、時 2050廠每月停機故障時間目標為38小時,,挑戰(zhàn)目標設(shè)定理由,,2050廠歷史最佳水平曾有2個月達到29和28小時（2001年），因此挑戰(zhàn)目標設(shè)為30小時/月,資料來源:寶鋼股份；小組分析,BS/020416/SH-WZ(2000GB),26,熱軋廠停機故障原因繁多，解決問題的方法不夠合理和系統(tǒng),資料來源:寶鋼股份；小組分析,排名前8位的故障F7導(dǎo)板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋GTO

44、故障精軋測壓頭故障R2機架護板斷PCC故障，加熱爐空爐,100%,100%,1580,2050,修磨夾送輥氧化鐵皮壓入，細孔檢查F7甩尾換工作輥開卷凸塊換工作輥卷取BA故障G輥道跳電精軋機間跑偏，堆鋼精軋機液壓故障,,,,100%＝540小時,>1小時,<1小時,停機故障時間,停機故障時間,,,,啟示,前8位故障原因分別占1580，2050總故障的18.8%和33.4%，80/20法則在此不適用但是具體

45、故障原因繁多，可采用魚刺圖分析主要故障產(chǎn)生根本原因，以及自下而上的合理化建議系統(tǒng)等方法逐步減少故障,,,熱軋目前只對1小時以上的故障停機時間進行重點分析，而1小時以下的故障卻占了總故障時間的一半以上,576小時,％,％,BS/020416/SH-WZ(2000GB),27,熱軋廠應(yīng)根據(jù)1580和2050故障停機發(fā)生的特點采取不同的解決方法,資料來源:寶鋼股份；小組分析,故障次數(shù),平均故障維修時間,平均故障間隔時間,MTTR,MTBF,小

46、時,小時,次數(shù),2001年故障停機狀況,1580,2050,1580,2050,1580,2050,,故障停機解決方法,2050,,應(yīng)采用自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題 對于經(jīng)常發(fā)生的故障，應(yīng)分析其產(chǎn)生原因，減少重復(fù)故障,1580,,加強對重大事故的根本原因分析一旦發(fā)生事故，及時響應(yīng)并迅速解決問題，減少停機時間自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題,技術(shù)極限,,BS/020416/SH-WZ(2

47、000GB),28,,1580主要故障發(fā)生狀況,故障描述,F7導(dǎo)板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋GTO 故障精軋測壓頭故障R2機架護板斷PCC故障，加熱爐空爐,,故障次數(shù)/年,,平均故障維修時間（分鐘/次）,,年維修總時間,,分鐘,資料來源:寶鋼股份,對于故障次數(shù)少但平均故障維修時間長的故障進行根本原因分析，采取預(yù)防措施，并研究快速修復(fù)措施,,熱軋應(yīng)對故障發(fā)生次數(shù)多的故障進行根本

48、原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標準化加強流程穩(wěn)定性,BS/020416/SH-WZ(2000GB),29,2050主要故障發(fā)生狀況,,,,,資料來源:寶鋼股份,,熱軋應(yīng)對故障發(fā)生次數(shù)多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標準化加強流程穩(wěn)定性,修磨夾送輥氧化鐵皮壓入，細孔檢查,F7甩尾工作輥開卷凸塊換工作輥卷取BA故障G輥道跳電精軋機間跑偏，堆鋼精軋機液壓故障,故障描述,故障

49、次數(shù)/年,平均故障維修時間（分鐘/次）,年維修總時間,分鐘,BS/020416/SH-WZ(2000GB),30,我們建議熱軋今后應(yīng)在各層面運用魚刺圖分析故障停機原因,主要原因,,,,,,,,,,,,,,,人員,機器,材料,操作水平,零調(diào)時輥縫預(yù)埋處理,導(dǎo)輪磨損大,交叉頭間隙,數(shù)模自學(xué)功能不好,側(cè)導(dǎo)板對中功能,軋制油潤滑均勻性,AGC功能異常,輥型偏差大,板坯溫度不均勻,粗軋來料板型,連鑄坯成分缺陷,計劃編制（跳躍性大）,零調(diào),工藝設(shè)

50、計,方法,環(huán)境,溫度控制,軋制節(jié)奏不穩(wěn)定,無法測定粗軋來料溫度均勻,,,,,,,,,,,,,,,溫度設(shè)定,精軋機間跑偏堆鋼,,,,品種規(guī)格,資料來源:小組分析,精軋機間跑偏堆鋼魚刺圖分析舉例,BS/020416/SH-WZ(2000GB),31,故障時間影響因素及相應(yīng)的精益工具,平均故障間隔時間（MTBF）,平均故障維修時間（MTTR）,發(fā)現(xiàn)問題的能力,設(shè)備情況跟蹤,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,穩(wěn)定的輸入質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題速度,作出反應(yīng)速度,診

51、斷速度,修理速度,探測系統(tǒng),溝通速度,可迅速找到響應(yīng)人員,責任感,維修技能,支持系統(tǒng),備件及所需工具,,定貨系統(tǒng),設(shè)備管理,按燈（ANDON），異常情況探測全面生產(chǎn)維修（TPM）標準化工作系統(tǒng)的解決問題方法（PDCA）業(yè)績管理,可用的精益工具,,改善杠桿,,資料來源:小組分析,BS/020416/SH-WZ(2000GB),32,降低故障停機時間至近期改善目標即可以為寶鋼帶來較大的的財務(wù)收益潛力,停機故障時間（小時）,2001年

52、現(xiàn)狀,,2002目標,,1580,2001年現(xiàn)狀,2002目標,2050,單位邊際利潤（萬元/小時）,財務(wù)收益潛力(萬元),x,＝,x,＝,總和：,資料來源:寶鋼股份，小組分析,,,,96,444,540,,,120,576,456,27,2,592,59.6,7,152,9,744,BS/020416/SH-WZ(2000GB),33,,,熱軋生產(chǎn)線的速度損失也有潛力可挖,*1580按2002年2月11日至3月20日平均軋制節(jié)奏計

53、算， 2050按2002年3月平均軋制節(jié)奏計算**未考慮單機、單爐運行造成的速度損失資料來源：寶鋼股份；小組分析,1580速度損失時間小時,,2050速度損失時間小時,,挑戰(zhàn)目標設(shè)立基礎(chǔ),低于平均軋制節(jié)奏造成的速度損失應(yīng)該避免,原因,沒有標準的軋制速度、操作工憑經(jīng)驗設(shè)定，波動很大最快軋制節(jié)奏與平均軋制節(jié)奏之間有很大差異軋制節(jié)奏未得到最優(yōu)化,,,總運行時間,所需生產(chǎn)時間*,總運行時間,所需生產(chǎn)時間*,,,,,6233,58

54、07,6360,6166,194,426,速度損失,速度損失,挑戰(zhàn)目標： 實際軋制節(jié)奏低于平均軋制節(jié)奏的速度損失為零**,BS/020416/SH-WZ(2000GB),34,2001年1580廠產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)柏拉圖,占總產(chǎn)量比例%,厚度范圍,1,453,444,,,365,653,118,750,11,961,339,503,511,412,347,836,99,700,產(chǎn)品（噸),資料來源:寶鋼股份；小組分析,,初步建議在試點中對

55、產(chǎn)量大軋制速度波動性大的品種進行深入分析，提出改善方案,BS/020416/SH-WZ(2000GB),35,2001年2050廠產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)柏拉圖,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,L,厚度范圍,39,656,57,217,524,339,560,241,854,605,589,446,648,345,1,156,891,261,271,201,944,111,196,15,665,0～1.53,1.54～1.78,1.

56、79～2.03,2.04～2.53,2.54～3.03,3.04～3.53,3.54～4.03,4.04～6.38,6.39～9.04,9.05～13.04,13.05～16.04,16.05～25.0,,,產(chǎn)品（噸),占總產(chǎn)量比例%,,初步建議在試點中對產(chǎn)量大軋制速度波動性大的品種進行深入分析，提出改善方案,資料來源:寶鋼股份；小組分析,BS/020416/SH-WZ(2000GB),36,減少速度損

57、失可獲得的近期財務(wù)收益潛力,可節(jié)省的速度損失小時數(shù)*,1580,2050,單位邊際利潤（萬元/小時）,27,59.6,11,502,11,562,23,064,總和,＝,＝,,,,財務(wù)收益潛力萬人民幣,,*假設(shè)達到平均軋制速度水平資料來源:小組分析,,,,,2001年現(xiàn)狀,2002目標,2001年現(xiàn)狀,2002目標,436,426,10,218,194,24,x,x,BS/020416/SH-WZ(2000GB),37,,內(nèi)容,

58、挑戰(zhàn)與機遇精益生產(chǎn)診斷結(jié)論寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標試點方案附錄,產(chǎn)能利用率產(chǎn)品質(zhì)量交貨表現(xiàn),BS/020416/SH-WZ(2000GB),38,目前熱軋產(chǎn)品質(zhì)量改進能力不足，產(chǎn)品質(zhì)量波動性大,資料來源:寶鋼股份；小組分析,2000年,2001年,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,2002年,1月,2月,,,,臨時封鎖率返工率最終封鎖率,2050熱軋

59、,BS/020416/SH-WZ(2000GB),39,常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生頻率依然很高,2000,2001,276,969噸,2050返工（直發(fā)）質(zhì)量問題構(gòu)成分析,＝240,024噸,100%,平坦度,折疊,寬度,邊損,卷層錯動,軋破,卷層溫度,劃傷,塔形,其他,資料來源:寶鋼股份,BS/020416/SH-WZ(2000GB),40,與歷史最佳水平比較，熱軋產(chǎn)品降級率有很大的改善潛力,降級率%,1580熱軋產(chǎn)品,2050熱軋產(chǎn)

60、品,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,*歷史指2000年1月至2002年2月的26個月資料來源:寶鋼股份；小組分析,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,BS/020416/SH-WZ(2000GB),41,同樣的，熱軋產(chǎn)品返工率也有很大的改善潛力,1580熱軋產(chǎn)品,2050熱軋產(chǎn)品,返工率%,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,2001,*歷史最低3月移動平均值,歷史最低月份值,

61、*歷史指2000年1月至2002年2月的26個月資料來源:寶鋼股份；小組分析,BS/020416/SH-WZ(2000GB),42,熱軋廠在產(chǎn)品質(zhì)量方面有很大的改善潛力，具有可觀的降本空間,38,50,,近期目標的降本分析結(jié)果（百萬元）,1580熱軋產(chǎn)品2050熱軋產(chǎn)品,,,2001年質(zhì)量成本,返工改善,廢品降低,客戶抱怨降低,達到目標后的成本,,4,14,,8,6,,1,1,,,24,29,降級改善,質(zhì)量改善的努力應(yīng)集中在降

62、級和返工的改善工作上,35,000,000元人民幣的成本節(jié)約,,,,,,資料來源:寶鋼股份；小組分析,,BS/020416/SH-WZ(2000GB),43,診斷小組通過對“面包卷”進行根本原因分析，以點帶面地對熱軋質(zhì)量管理系統(tǒng)做了深入的分析，以揭示質(zhì)量問題的根源并對癥下藥,產(chǎn)品質(zhì)量診斷工作,主要工作,通過頭腦風暴會運用魚刺圖系統(tǒng)分析“面包卷”產(chǎn)生的根本原因 運用系統(tǒng)的解決問題方法對過去“面包卷”攻關(guān)項目過程回顧分析 對過去所有

63、“面包卷”攻關(guān)項目的解決措施及其標準化工作進行總結(jié)分析,,“面包卷”根本原因詳細分析,熱軋質(zhì)量管理系統(tǒng)診斷分析,對熱軋廠領(lǐng)導(dǎo)和員工進行訪談就目前熱軋廠在策略/方法/工具、系統(tǒng)和組織/人員三方面就發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和預(yù)防問題的工作進行了解 對數(shù)據(jù)、資料的收集和分析,,參與者,熱軋廠“面包卷”項目攻關(guān)小組成員，精益運營質(zhì)量小組成員,,精益運營質(zhì)量小組成員,BS/020416/SH-WZ(2000GB),44,“面包卷”是頻繁發(fā)生的質(zhì)量

64、問題之一,資料來源:寶鋼股份；小組分析,,,,,,時間,“面包卷”卷數(shù),9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5,1999年,2000年,2001年,,面包卷的大量產(chǎn)生造成臨時封鎖率和返修成本的提高，并影響了交貨時間表現(xiàn),BS/020416/SH-WZ(2000GB),45,,,,,,

65、,,,,,,,魚刺圖分析“面包卷”產(chǎn)生的根本原因,面包卷,設(shè)備,電氣設(shè)備狀態(tài),機械,QOC（快速打開系統(tǒng)）不正常,設(shè)備狀態(tài),卷筒使用時間卷筒修復(fù)質(zhì)量助卷輥的磨損卷筒加油過度卷筒的漲縮不到位外支撐的狀態(tài)側(cè)導(dǎo)板的狀態(tài)夾送輥的狀態(tài),,,,,液壓,,操作水平,調(diào)零精度,側(cè)導(dǎo)板設(shè)定,速度設(shè)定,更換卷筒周期,對設(shè)備維護和修復(fù),,人員,來料,板型,溫度,,,,疊板,,頭部溫度偏低,鐮刀彎,楔形,頭部軋破,,速度,超前率,滯后率,,輥縫縫

66、隙設(shè)定,,流程,壓力,夾送輥,,,主要分析的根本原因,,,,資料來源:小組分析,BS/020416/SH-WZ(2000GB),46,,,,沒有轉(zhuǎn)化為維修技術(shù)標準和點檢標準沒有轉(zhuǎn)化為點檢標準沒有轉(zhuǎn)化為檢修作業(yè)標準固化到功能精度管理標準表固化到功能精度管理標準表轉(zhuǎn)化為點檢標準臨時技術(shù)通知單已標準化,相當一部分對“面包卷”的攻關(guān)項目成果沒有得到固化,過去對“面包卷”攻關(guān)中發(fā)現(xiàn)的根本原因,扇形板內(nèi)部配合間

67、隙大卷筒與外支撐同心度精度差卷筒板銷磨損及變形大側(cè)導(dǎo)板對中度及短行程閉合同步性差PR兩平行度精度差QOC狀態(tài)差卷筒速度助卷輥“零調(diào)”不規(guī)范,,,攻關(guān)措施的標準化工作薄弱，使合理的措施難以固化，容易引起相同問題的再次發(fā)生,1.2.3.4.5.6.7.8.,解決的措施方法,定期修復(fù)扇形板調(diào)整同心度的新方法修復(fù)卷筒時對板銷更換，使用新板銷定期測量調(diào)整對中度

68、，根據(jù)狀態(tài)更換調(diào)速閥，優(yōu)化工作模式定期測量并調(diào)整平行度，開發(fā)偏心糾錯功能按周期更換伺服閥，定期對加速度傳感器進行緊固超前率優(yōu)化自動零調(diào)功能開發(fā),,是否標準化,,,,,資料來源:寶鋼股份,BS/020416/SH-WZ(2000GB),47,,,,,因此“面包卷”的攻關(guān)活動時間持續(xù)較長且攻關(guān)活動中質(zhì)量問題有起伏,資料來源:寶鋼股份；小組分析,,,時間,面包卷數(shù),9,1999年,2000年,2001年,,關(guān)鍵在于如何將攻