spc試題集(答案)

1、SPC試題集試題集常州華陽華陽萬聯(lián)唐鳳1一﹑填空題填空題﹕(每空每空2分﹐共50分)1SPC是英文StatisticalProcessControl的前綴簡稱即統(tǒng)計過程控制，也稱為統(tǒng)計制程管制。2SPC強調(diào)預(yù)防，防患于未然是SPC的宗旨。3SPC執(zhí)行成功的最重要條件是Action，即針對變差的偶因和異因分別采取措施。4制程是SPC的焦點。5普通原因始終作用于穩(wěn)定的過程中。特殊原因以不可預(yù)測的方式來影響過程分布。6CL表示__管制中心線_

2、__UCL表示__上控制界限______LCL表示下控制界限。7Ca表示___準(zhǔn)確度______Cp表示_____精密度______CPK表示制程能力。8PPM是指制程中所產(chǎn)生之百萬分之不良數(shù)﹐DPM是指制程中所產(chǎn)生之百萬分之缺點數(shù)。9品管七大手法分別是查檢表﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑管制圖﹑直方圖﹑層別法。10魚骨圖又稱特性要因圖。11SPC的目的是持續(xù)改進。12SPC的核心思想是預(yù)防。13實施SPC能夠幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作

3、到“事前“預(yù)防和控制。14控制圖的基本類型按數(shù)據(jù)類型分為計量值控制圖，計數(shù)值控制圖。15計量型數(shù)據(jù)，通過實際測量而取得的連續(xù)性實際值，適于使用以下控制圖進行分析：XR均值和極差圖、Xδ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖、XR中位值極差圖、XMR單值移動極差圖。16計數(shù)型數(shù)據(jù)，以計產(chǎn)品的件數(shù)或點數(shù)的方法，適于使用以下控制圖進行分析：Pt不良率控制圖、nPt不良數(shù)控制圖、Ct缺點數(shù)控制圖、Ut單位缺點數(shù)控制圖。17直方圖是以一組無間隔的直條圖表現(xiàn)頻數(shù)分布特征的

4、統(tǒng)計圖，能夠直觀地顯示出數(shù)據(jù)的分布情況。18制絲歸檔數(shù)據(jù)的時間間隔是15秒。19如過程歷史數(shù)據(jù)計算的AVERAGE=5σ=0.2過程目標(biāo)值=5.1則LCL(控制下限)是4.4，CL(控制中心)是5.0，UCL(控制上限)是5.6。20使用控制圖對數(shù)據(jù)進行分組的基本原則是組內(nèi)變異小組間變異大。21一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進，達到6西格瑪?shù)某潭?，?/p>

5、效就幾近于完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疪。22控制上限的英文代號是UCL。23計算CPCPK時數(shù)據(jù)量不得少于25組。24SPC的中文意思是統(tǒng)計過程控制。25影響過程的主要因素有人、機、料、法、環(huán)、測。26影響過程波動的因素通?？煞譃槠胀ㄒ蛩睾吞厥庖蛩亍?7對于普通原因的波動通常需要采取系統(tǒng)措施。28日常工作中，將Xbar控制圖與R控制圖聯(lián)合使用，較為方便有效。29當(dāng)過程處于受控狀態(tài)時，過程只受普通因素的影響，

6、過程特性的波動具有統(tǒng)計規(guī)律性。30當(dāng)過程處于失控狀態(tài)時，過程受到特殊因素的影響；波動偏離原來的規(guī)律。31日常生產(chǎn)和服務(wù)中常見的波動分布有正態(tài)分布、二項分布、泊松分布。SPC試題集試題集常州華陽華陽萬聯(lián)唐鳳31313.以下過程能力要求中，(adad)符合客戶要求。a.PPK＞1.67b.1.33≤PPK≤1.67c.PPK＜1.33d.CPK≥1.33e.CPK＜1.331414.在汽車行業(yè)中，不屬正態(tài)分配之?dāng)?shù)據(jù)，可依顧客之需求，采用(a

7、)法。a.PPM值b.合格率c.柏拉圖d.直方圖1515.對過程能力進行持續(xù)不斷地改善，具體可以系統(tǒng)性從以下(abab)方面入手。a)調(diào)整過程加工之分布中心，減少偏移量。b)提高過程作業(yè)水平，減少分散程度。c)修正上下控制限范圍。1616.當(dāng)客戶有要求較高或較低之過程能力時，應(yīng)在相應(yīng)的(b)予以注明。a.FMEAb.控制計劃c.作業(yè)指導(dǎo)書d.特殊特性清單三﹑判斷題判斷題1.（）做初始能力研究時，Cp大于1.33，這臺機器能力可以接受了。

8、2.（）只有超出USL和LSL才需要采取措施。3.（√）SPC意思是統(tǒng)計過程控制。4.（）我們的子組容量都是4。5.（）沒有超出控制界限的點，過程能力是可接受的。6（）所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。7（）特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對的正確與否。8（）在繪制控制圖時，不管采取何種方法，均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過程受控，否則不能計算過程能力。9（）P圖控制法適用于對所有的計數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計過程控制。1

9、0（√）1924年，美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。11（）因為X(bar)R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。1

10、2（√）特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進行剔除。13（）當(dāng)過程能力較高時，為降低成本，采取方法使之降低。14（√）當(dāng)過程能力不足時，為提高過程能力，應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。15（）Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。16.(√)正確使用統(tǒng)計技術(shù)，能達到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。17.()控制計劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計過程控制—SPC。18.(√)當(dāng)控制計劃要求對相關(guān)工