數(shù)控技術(shù)試題集答案

1、填空題1、數(shù)控機床坐標系采用的是右手笛卡爾直角坐標系。2、數(shù)控機床坐標系的正方向規(guī)定為增大刀刀具與工件距離的方向。3、數(shù)控機床坐標系中Z軸的方向指的是與主軸平行的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。4、數(shù)控機床中旋轉(zhuǎn)坐標有A軸、B軸、C軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則。5、數(shù)控車床中X軸的方向是工件的徑向，其正方向是遠離工件的方向。6、數(shù)控機床坐標系一般可分為機床坐標系和工件坐標系兩大類。7、數(shù)控機床坐標系按坐標值的讀法不同可分為絕對

2、坐標系和增量坐標系。8、在絕對坐標系中所有刀具運動軌跡的坐標值都以坐標原點為計算基準，而增量坐標系中所有運動軌跡的坐標值都相對前一位置進行計算的。9、數(shù)控系統(tǒng)的插補是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進行數(shù)據(jù)密化處理的過程。10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補功能有直線插補和圓弧插補。11、插補的精度是以脈沖當量的數(shù)值來衡量的。12、所謂脈沖當量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機床執(zhí)行部件的位移量。13、數(shù)控機床插補過程中的

3、四個節(jié)拍是：偏差差別、坐標進給、偏差計算、終點差別。14、插補過程中終點判別的具體方法有：單向一、計數(shù)、雙向計數(shù)、分別計數(shù)。15、數(shù)控編程是從零件圖樣到獲得數(shù)控機床所能識別的數(shù)控加工程序的全過程。16、數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。17、數(shù)控機床程序段的格式有固定程序段格式和可變程序段格式。18、數(shù)控機床的編程方法有手動編程和自動編程。19、以下指令的含義：G00快速點定位；G01直線插補

4、；G02順時針圓弧插補；G03逆時針圓弧插補。20、準備功能G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼兩大類。二、判斷題1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。（√）2、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（）3、進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。（√）4、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（√）5、絕對值方式是指控制位置的坐標值均

5、以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（√）6、增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（√）7、編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。（）8、數(shù)控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（√）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。（√）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√）11、一個主程序中只能有一個子程序。（）12、數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向為刀

6、具接近工件方向。（）13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。（√）14、用G04指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。（）15確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（）16、數(shù)控銑加工中，進退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（√）17、工作坐標系是編程時使用的坐標系，故又稱為編程坐標系。（√）18、數(shù)控機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允許用戶改動。（√）19、機床參考點是數(shù)控機床上

7、固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（√）20、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。（√）1、數(shù)控的原理答：數(shù)控機床的加工，首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。數(shù)控系統(tǒng)按照程序的要求，經(jīng)過信息處理、分配，使坐標移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件的加工。2、ＩＳＯ的代碼與ＥＩＡ代碼的區(qū)別和聯(lián)系答：區(qū)別：（1）字母方面

8、：ＥＩＡ為小寫字母，ISO為大寫字母。（2）程序段結(jié)束符不一樣。（3）EIA中有ＥＯＲ代碼，用于倒帶停止，ISO中用%。3、數(shù)據(jù)采樣插補原理答：數(shù)據(jù)采樣插補是根據(jù)編程的進給速度，將輪廓曲線分割為插補采樣周期的進給段即輪廓步長。4、列舉ＣＮＣ系統(tǒng)的終端類型答：１）外部中斷２）內(nèi)部定時中斷３）硬件故障中斷４）程序性中斷5、列舉５種增量式回轉(zhuǎn)型位置檢測裝置答：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵、圓磁柵。6、數(shù)控機床對插補器的基本要求

9、答：1）插補所需的原始數(shù)據(jù)較少。2）有較高的插補精度，插補結(jié)果沒有累計誤差、局部偏差不能超過允許的誤差3）沿進給路線，進給速度恒定且符合加工要求。4）硬件線路簡單可靠，軟件插補算法簡潔，計算速度快。7、CNC系統(tǒng)外部中斷類型答：紙帶光電閱讀機中斷、外部監(jiān)控中斷和鍵盤操作面板輸入中斷。8、開環(huán)控制的數(shù)控機床的工作原理答：開環(huán)控制數(shù)控機床沒有檢測反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號的流程是單向的，其精度主要決定于驅(qū)動元器件和電機的性能。這類機床

10、比較穩(wěn)定，調(diào)試方便，適用經(jīng)濟型、中小型。9、程序編程中數(shù)字處理的任務(wù)答：根據(jù)零件圖紙和加工路線進行機床各坐標軸位移數(shù)據(jù)的計算和插補計算。10、列舉4種增量式直線型檢測裝置答：直線感應(yīng)同步器、計數(shù)光柵、磁尺、激光干涉儀。二、填空1、CNC裝置軟件包括管理軟件和控制軟件兩大類2、管理軟件由零件程序的輸入輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成?？刂栖浖勺g碼程序、刀具補償計算程序、速度控制程序、插補運算程序和位置控制程序等組成。3、刀具補償分刀具

11、長度補償和刀具半徑補償兩種。4、數(shù)控機床用PC可分為內(nèi)裝型PC和獨立型PC兩類。5、CNC裝置的功能模塊CNC管理模塊CNC插補模塊PC模塊位置控制模塊操作控制數(shù)據(jù)輸入、輸出和顯示模塊?！?○2○3○4○56、點位直線數(shù)控系統(tǒng)裝置的核心是位置計算與比較線路。7、系統(tǒng)軟件包括管理和控制部分；管理部分包括：輸入、IO處理、通訊、顯示、診斷以及加工程序的編制管理等程序。控制部分包括：譯碼、刀具補償、速度處理、插補和位置控制等軟件。在單微處理機

12、數(shù)控系統(tǒng)中，常采用前后臺型的軟件結(jié)構(gòu)和中斷型的軟件結(jié)構(gòu)。8、CNC系統(tǒng)外部中斷中紙帶光電閱讀機中斷和外部監(jiān)控中斷的實時性要求很高。9、CNC系統(tǒng)內(nèi)部定時中斷主要有插補周期定時中斷和位置采樣定時中斷。1010、數(shù)據(jù)處理程序又叫插補準備程序，它包括譯碼、刀補、輔助功能處理和進給速度計算等部分。譯碼有解釋和編譯兩種方法。1111、CNC裝置中根據(jù)刀具補償方向不同分為三種類型：伸長型、縮短型和插入型。1212、進給速度軟件控制常用的方法有程序計

13、時法、時鐘中斷法及VΔL積分法等。程序計時法空運轉(zhuǎn)等待時間越短，發(fā)出進給脈沖頻率越高，速度就越快。點位直線運動的速度分為升速段、恒速段、降速段和低速段等幾個階段。1313、數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的CNC裝置加減速控制分為前加減速控制和后加減速控制1414、故障診斷包括運行中診斷、停機診斷和通訊診斷。1515、檢測裝置的分類，按耦合方式可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種；按檢測信號分為數(shù)字式和模擬式。1616、旋轉(zhuǎn)變壓器作為我位置檢測元件，有兩種