精益生產(chǎn)規(guī)劃

1、中國(guó)南車精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃（試行稿）一、前言精益生產(chǎn)方式是由馳名世界的豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)方式反映了制造業(yè)在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想，即通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，持續(xù)改進(jìn)，理順物流，杜絕過量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。中國(guó)南車自2008年啟動(dòng)精益生產(chǎn)以來，通過理念培訓(xùn)，建立示范區(qū)，推行5S、TPM等基礎(chǔ)

2、改善活動(dòng)，對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)逐步提高，精益生產(chǎn)帶來的變化和改善效果得到認(rèn)可。精益生產(chǎn)在中國(guó)南車處于逐漸被認(rèn)知、基礎(chǔ)改善工具初步應(yīng)用、以點(diǎn)帶面導(dǎo)入的初級(jí)階段。面對(duì)“新南車，新發(fā)展”的戰(zhàn)略要求，為扎實(shí)做好精益生產(chǎn)工作，結(jié)合工作實(shí)際，制定精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃。二、實(shí)施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)1、中國(guó)南車實(shí)施精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)制定了明晰的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)；把精益生產(chǎn)作為戰(zhàn)略發(fā)展措施；精益生產(chǎn)實(shí)施組織建立；精益生產(chǎn)理念得到宣貫，精益生產(chǎn)工具和方法得到

3、初步應(yīng)用；試點(diǎn)區(qū)域起到了良好的示范效應(yīng)。2、中國(guó)南車實(shí)施精益生產(chǎn)的劣勢(shì)傳統(tǒng)管理模式和機(jī)制束縛；企業(yè)管理的數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化比較弱；缺乏對(duì)精益生產(chǎn)全面、深刻理解；精益生產(chǎn)的工作機(jī)制不健全；精益生產(chǎn)示范區(qū)域運(yùn)行不穩(wěn)定。三、實(shí)施精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想和工作原則（一）指導(dǎo)思想適應(yīng)中國(guó)南車“戰(zhàn)略綱要”的新要求，宣貫精益生產(chǎn)思想，實(shí)踐精益生產(chǎn)理念，把實(shí)施精益生產(chǎn)、塑造精益文化作為中國(guó)南車強(qiáng)化管理、提升品質(zhì)、提高效益的重要措施，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)南車“打造行業(yè)一流、

4、世界知名，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的軌道交通裝備企業(yè)努力。（二）工作原則——總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則。結(jié)合實(shí)際情況，分期導(dǎo)入，分步實(shí)施；通過試點(diǎn)樹立精益標(biāo)桿，引導(dǎo)管理理念轉(zhuǎn)變；通過生產(chǎn)組織方式變化，用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暴露管理問題并拉動(dòng)問題解決，實(shí)現(xiàn)由現(xiàn)場(chǎng)改善到管理提升?！獙?duì)標(biāo)世界一流企業(yè)的原則。同國(guó)際軌道交通先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差距，明確目標(biāo)?！非罂珊饬控?cái)務(wù)收益的原則。精益生產(chǎn)改善取得的成果應(yīng)以企業(yè)財(cái)務(wù)部門確認(rèn)并可計(jì)量的收益為準(zhǔn)，精益生產(chǎn)改善降低的單

5、件產(chǎn)品實(shí)耗工時(shí)和物耗等，應(yīng)逐步轉(zhuǎn)化為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)物耗，以鞏固精益生產(chǎn)成果，提升企業(yè)效益?！掷m(xù)改善重在墓礎(chǔ)的原則。以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，從工藝流程優(yōu)化、【基本構(gòu)筑方向】1、擴(kuò)展至其他區(qū)域及全面推進(jìn)，職能部門全面參與，并制定精益方針和目標(biāo)；2、以財(cái)務(wù)收益引領(lǐng)的精益改善活動(dòng)全面啟動(dòng)；3、精益評(píng)價(jià)與考核體系實(shí)施；4、以大批精益人才的誕生來推進(jìn)專題小組改善活動(dòng)；5働、開展看板運(yùn)行、快速切換、減少返工報(bào)廢、自化防錯(cuò)等專題改善?！净具_(dá)

6、成目標(biāo)】1、初步形成跨部門改善團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改善活動(dòng)的制度和氛圍；2、企業(yè)初步獲得財(cái)務(wù)收益；3、企業(yè)內(nèi)初步建立促進(jìn)精益改進(jìn)的考核評(píng)價(jià)制度；4、多數(shù)員工掌握精益工具，產(chǎn)生了一定數(shù)量的提案改案成果；5、誕生出一批理解精益思想掌握精益工具并擁有推動(dòng)力的內(nèi)部專家；6、精益文化初步形成并開始產(chǎn)生影響力。【具體實(shí)現(xiàn)指標(biāo)】——軌道交通裝備整車及部件制造企業(yè)全面通過國(guó)際鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（IRIS）認(rèn)證；——建立完善的企業(yè)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系；——工藝文件覆蓋率達(dá)到1

7、00%；——總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)比2010年提高10%，由2010年的1.0次提高到1.1次；——存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)比2010年提高30%，由2010年的5次提高到6.5次；——可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)逐年降低；——可比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)物耗逐年降低。（三）第三階段：2013—2014，完成精益戰(zhàn)略體系構(gòu)筑工作【基本構(gòu)筑方向】1、確立后補(bǔ)充的生產(chǎn)物流方式、目視化管理達(dá)到最高水平；2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式的建立；3、精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈、精益營(yíng)銷、精益人才育成體系等逐步完善

8、；4、精益評(píng)價(jià)體系和考核制度規(guī)范運(yùn)行，卓有成效；5、精益方針和目標(biāo)展開管理構(gòu)成體系?！净具_(dá)成目標(biāo)】1、企業(yè)內(nèi)部的檢查考核機(jī)制能有效運(yùn)行并能在該體系下持續(xù)優(yōu)化；2、利潤(rùn)和銷售額持續(xù)增長(zhǎng)，縮短與對(duì)標(biāo)企業(yè)差距，實(shí)現(xiàn)“三強(qiáng)”藍(lán)圖；3、各企業(yè)均能夠從推動(dòng)精益過程中獲得顯著財(cái)務(wù)收益；4、集團(tuán)公司能夠?qū)Ω髌髽I(yè)的改進(jìn)進(jìn)行指導(dǎo)、管理、評(píng)價(jià)并科學(xué)地制定后續(xù)改進(jìn)的系統(tǒng)規(guī)劃；5、精益改善文化基本形成，并且與中國(guó)南車文化較好融合?！揪唧w實(shí)現(xiàn)指標(biāo)】——貫徹實(shí)施國(guó)