設備管理完全手冊

1、設備管理完全手冊設備管理完全手冊設備故障管理設備故障管理設備故障，一般是指設備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。設備是企業(yè)為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的預計功能而配備的。設備的功能體現(xiàn)著它在生產(chǎn)活動中存在的價值和對生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，由于設備結(jié)構(gòu)復雜，自動化程度很高，各部分、各系統(tǒng)的聯(lián)系非常緊密，因而設備出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個設備的停頓，整個流水線、整個自動化車間的停產(chǎn)。設備故

2、障直接影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。因此，世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達國家都十分重視設備故障及其管理的研究，我國一些大中型企業(yè)，也在80年代初開始探索故障發(fā)生的規(guī)律，對故障進行記錄，對故障機理進行分析，以采取有效的措施來控制故障的發(fā)生，這就是我們所說的設備故障管理。一、設備故障的分類設備故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：(1)漸發(fā)性故障。是由于設備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分機器的故障都屬于這類故障。

3、這類故障與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設備所能承受的限度。這類故障的例子有：因機器使用不當或出現(xiàn)超負荷而引起零件折斷；因設備各項參數(shù)達到極值而引起的零件變形和斷裂。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在設備初期使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。2.按故障性質(zhì)劃分，可

4、分為：(1)間斷性故障。設備在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復，不需要更換零部件。(2)永久性故障。設備某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。3.按故障影響程度劃分，可分為：(1)完全性故障。導致設備完全喪失功能。(2)局部性故障。導致設備某些功能喪失。4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：(1)磨損性故障。由于設備正常磨損造成的故障。(2)錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。(3)固有的薄弱性故障。由于設計問題，

5、使設備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。5.按故障的危險性劃分，可分為：(1)危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和機床故障；制動系統(tǒng)失靈造成的故障等。(1)識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法查閱設備說明書，識別設備是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。(2)系統(tǒng)檢測采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)

6、檢測，在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。第四步修理或更換(1)修理查找故障原因，針對設備故障進行修理并采取預防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。(2)更換正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。換下的零件修理或報廢。第五步進行性能測定(1)起動設備零部件裝配調(diào)試后起動設備，先手動(或點動)，然后進行空載和負載測定。(2)調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，按規(guī)定的標準測定性能。(3)擴大性能

7、試驗范圍根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。第六步記錄并反饋(1)收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、花費修理工時、修換了哪些零件、修理的效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。(2)統(tǒng)計分析定期分析設備使用記錄，分析停機損失，修訂備件目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。(3)按程