設(shè)備管理

1、生意社04月08日訊包鋼煉鐵廠堅(jiān)持把“一切事故源于管理，一切事故皆可預(yù)防”的理念引入設(shè)備管理中，通過(guò)推行精細(xì)化管理和完善點(diǎn)檢定修體制，使設(shè)備管理水平取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，2008年高爐休風(fēng)率為0.572%，位居同行業(yè)第一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于2.106%的行業(yè)平均水平。夯實(shí)基礎(chǔ)管理、推行精細(xì)化操作是煉鐵廠確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。2008年，煉鐵廠依托《高爐減風(fēng)、休風(fēng)記錄管理規(guī)定》和《高爐爐溫考核管理辦法》等高爐操作制度的建立健全，為科學(xué)生產(chǎn)提供了制度保障

2、。在此基礎(chǔ)上，煉鐵廠一方面按照“凡事有人負(fù)責(zé)”的要求，通過(guò)定檢、抽檢、聯(lián)檢以及下道工序監(jiān)督等手段，有效促進(jìn)了操作過(guò)程的精細(xì)化；另一方面通過(guò)加強(qiáng)篩分操作管理、改造一燒成品篩和調(diào)整槽下篩分設(shè)備等手段，使入爐粉末從5%降到目前的3%以下。與此同時(shí)，煉鐵廠針對(duì)原燃料質(zhì)量波動(dòng)對(duì)爐況的影響，摸索出了“保充足爐溫、調(diào)輕焦炭負(fù)荷、礦石布料向中間環(huán)帶集中”的爐況波動(dòng)應(yīng)對(duì)三原則，總結(jié)出了“下部堵風(fēng)口、全焦冶煉、上部不大調(diào)制度”爐況恢復(fù)三原則，采取強(qiáng)化措施，

3、實(shí)現(xiàn)了爐況穩(wěn)定順行，全年高爐利用系數(shù)達(dá)到2.115，創(chuàng)歷史最高水平。完善點(diǎn)檢定修體制，推行維檢區(qū)域承包制，配合外圍檢修做好大中修工作，是煉鐵廠杜絕爐況失常的重要舉措。2008年，煉鐵廠一方面針對(duì)崗位點(diǎn)檢相對(duì)薄弱的情況，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)崗位人員點(diǎn)檢技能的培訓(xùn)、考核及管理工作，有效降低了設(shè)備事故的發(fā)生；另一方面圍繞設(shè)備長(zhǎng)壽命攻關(guān)的開(kāi)展，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑設(shè)備逐步分級(jí)改造，有效提高了設(shè)備壽命，降低了設(shè)備故障率。2008年全廠設(shè)備故障停機(jī)率為0.47‰，

4、為國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。根據(jù)高爐冶煉技術(shù)水品，各個(gè)鋼廠焦比、煤比差異很大的。焦比在370kgt左右、煤比150kgt以上比較好。不是修風(fēng)，壓產(chǎn)，是休風(fēng)，壓差吧？休風(fēng)就是停止送熱風(fēng)至高爐，也就是由于故障停止冶煉。壓差是指高爐上下部壓力差。焦比是生產(chǎn)1噸生鐵所消耗的焦炭重量。顯然，焦比愈低愈好休風(fēng)率高爐休風(fēng)時(shí)間占規(guī)定作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。降低休風(fēng)率是增產(chǎn)節(jié)約的重要途徑，我國(guó)現(xiàn)今高爐休風(fēng)率已降到1%以下.冶煉強(qiáng)度（I）

5、每m3高爐有效容積每天消耗焦炭的重量武鋼煉鐵廠高爐休風(fēng)率大幅下降2011年01月06日09:18中鋼協(xié)網(wǎng)站【大中小】【打印】共有評(píng)論0條將高爐定修周期由2個(gè)月一次延長(zhǎng)至3個(gè)月一次，高爐年修則由2年改為2年以上。武鋼煉鐵廠創(chuàng)新高爐檢修模型，推行設(shè)備預(yù)知檢修，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)維修。2010年，高爐休風(fēng)率僅為185％，同比下降了355％，創(chuàng)造了該廠設(shè)備管理的最好成績(jī)。7吐泥速度：0.26ms8活塞有效行程：1170mm9油缸直徑：φ320mm

6、10工作油壓：21MPa11油缸行程：1180㎜12額定流量：86.8Lmin(2)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1壓炮力180KN2油缸直徑：φ160mm3壓炮角度：134工作轉(zhuǎn)角：1605工作油壓：21MPa6轉(zhuǎn)炮時(shí)間：15秒次7額度流量：100.5Lmin（二）泥炮操作規(guī)程1操作人員上崗前應(yīng)了解和熟悉KD160液壓泥炮的原理及結(jié)構(gòu)。2開(kāi)炮精力集中、注意周圍有無(wú)障礙物，開(kāi)炮要穩(wěn)。3出鐵前要檢查各操作手柄的位置是否正確，進(jìn)行試炮。4進(jìn)炮操作順序：?jiǎn)?dòng)油泵→

7、轉(zhuǎn)炮→轉(zhuǎn)炮到位升高壓（16MPa）→壓炮→打泥。5炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過(guò)1015分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待退炮時(shí)，再重新啟動(dòng)油泵。6退炮操作順序：?jiǎn)?dòng)油泵→壓炮缸退（炮身抬起）→轉(zhuǎn)炮缸退（回轉(zhuǎn)）→停泵。7在泥炮的動(dòng)作過(guò)程中，啟動(dòng)油泵，調(diào)壓或換向閥塊出現(xiàn)故障，可及時(shí)在操作臺(tái)上啟動(dòng)另一臺(tái)油泵或另一組換向閥，以保證泥炮各動(dòng)作的及時(shí)完成。8如出現(xiàn)泥炮在旋轉(zhuǎn)到非工作位置停車時(shí)炮身振動(dòng)較大，可以在泥炮旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，使泥缸、活塞同時(shí)后退。9每次裝炮泥時(shí)，裝泥