fmea潛在的失效模式和后果分操作培訓(xùn)

1、,FMEA操作培訓(xùn),培訓(xùn)人：日期：,FMEA 失效模式與效應(yīng)分析 Failure Mode and Effect Analysis,培訓(xùn)內(nèi)容：,1、什么是失效2、什么是FMEA3、FMEA的起源4、FMEA之效益5、FMEA之精神6、FMEA作業(yè)說明7、FMEA操作演練,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,PFMEA,簡介,什麼是失效,,,,,,,,,,失效,集體討論??,后果是….,,,Customer

2、satisfaction means: Never having to say you’re sorry ! 顧客滿意意味著： 決不要說對不起 ！,,,The effect of a too late discovered failure 失效發(fā)現(xiàn)得太遲的后果,”早知道 ……… 就不會 ”,早知道 作好防震設(shè)計 就不會 造成大樓倒塌 早知道 改進(jìn)電力輸配設(shè)計 就不會造成全市大停電 早知道 不濫墾濫伐就不會 造成泥石流

3、 早知道 作好橋梁維護(hù)就不會造成大橋倒塌,有些 早知道 是必需的!有些 就不會 是不允許發(fā)生的,核能電廠、衛(wèi)星、飛機(jī)…….,有效運(yùn)用 FMEA 可減少事后追悔,所以FMEA強(qiáng)調(diào)的是“事前的預(yù)防”決不是“事後的追悔”,”我先 …… 所以沒有 ”,我先 看了氣象預(yù)報所以沒有 淋成落湯雞 我先 評估金融大樓高度 所以沒有 影響飛行安全 我先 設(shè)計電腦防火牆 所以沒有 被黑客入侵,有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是預(yù)期可避免的

4、,核能電廠、衛(wèi)星、飛機(jī)…….,有效運(yùn)用 FMEA 可強(qiáng)化事先預(yù)防,失效的定義,失效,在規(guī)定條件下, (環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能。,在規(guī)定條件下, 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間,產(chǎn)品在工作范圍內(nèi), 導(dǎo)致零元件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象,失效應(yīng)考慮的三種效應(yīng),,失效造成的后果,3種后果影響： 1，對最終用戶 2，對下游流程 3，對本流程3種效應(yīng)都要考慮,返回,什麼是 FMEA

5、？,FMEA --- FMEA是一種系統(tǒng)方法，使用表格及問題解決方法以確認(rèn)潛在失效模式及其效應(yīng)，并評估其嚴(yán)重度、發(fā)生度、偵測度及目前管理方法，從而計算風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(RPN)，最后采取進(jìn)一步改善方法，如此持續(xù)進(jìn)行，以防患失效于未然。,風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN =嚴(yán)重度(S) * 發(fā)生度(O) * 偵測度 (D),什麼是 FMEA ？,,特別注意: FMEA自身並不是問題的解決者， 它通常與其他問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提

6、出問題解決的時機(jī)並不是解決問題”。,FMEA 種類,系 統(tǒng),零組件子系統(tǒng)主系統(tǒng),設(shè) 計,零組件子系統(tǒng)主系統(tǒng),制 程,人力設(shè)備方法材料量測環(huán)境,重點(diǎn)：使系統(tǒng)失效之影響降至最低,目標(biāo)：使系統(tǒng)品質(zhì)、可靠性、成本及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài),重點(diǎn)：使設(shè)計失效之影響降至最低,目標(biāo)：使設(shè)計品質(zhì)、可靠性、成本及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài),設(shè) 備,,工具、 工作站生產(chǎn)線作業(yè)員訓(xùn)練制程及量具,重點(diǎn)：使

7、制程失效之影響降至最低,目標(biāo)：使制程品質(zhì)、可靠性、成本及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài),何謂設(shè)計 FMEA ?,設(shè)計的潛在 FMEA 是一種分析技術(shù)，是由負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師或小組使用，在盡可能的范圍內(nèi)用來確保所有潛在的失效模式及其原因均已納入考慮并予以處理。最終成品及其所有相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)及零部件，都應(yīng)納入評估，F(xiàn)MEA是設(shè)計小組想法之摘錄。＊ 根據(jù)潛在失效模式對顧客的影響程度，列出優(yōu)先順序來，并據(jù)以建立設(shè)計、改善、開發(fā)及驗收測試或

8、分析之優(yōu)先順序系統(tǒng)。,制程的潛在 FMEA 是一種分析技術(shù)，是由負(fù)責(zé)過程的工程師或小組使用，在盡可能的范圍內(nèi)用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機(jī)制等均已納入考慮并予以處理。,何謂制程 FMEA?,返回,FMEA 的起源,FMEAFailure Mode and Effect Analysis 1950’s 起源于宇航和美國軍方對關(guān)注的問題加以分類和排列將評定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)堅持安全的觀點(diǎn),返回,FMEA 之效益,指出設(shè)計上

9、可靠性的弱點(diǎn)，提出對策針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，及時加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費(fèi)用褔特、通用、克萊斯勒汽車公司對車輛回收的研究表明，全面實施FMEA能免避免許多回收事件的發(fā)生。,FMEA 對工藝過程及設(shè)計改變的影響,事先花時間很好地進(jìn)行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。,返回,1、它強(qiáng)調(diào)的是“事前的預(yù)防

10、”而不是“事后的追悔”2、 及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。3、 事先花時間進(jìn)行FMEA分析，能夠容易且低成本地對產(chǎn) 品設(shè)計或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。4、 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機(jī)會， 它是一個相互作用的過程，永無止境的改善活動。,FMEA的精神,FMEA的口號為: 就你所能，盡全力而為。,FMEA顧客

11、的定義,DFMEA的顧客最終使用者：使用產(chǎn)品的人PFMEA的顧客后序的操作者最終使用者：使用產(chǎn)品的人,注意,不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效,返回,PFMEA作業(yè)說明,失效的表現(xiàn)形式,物品直接表現(xiàn)失效的形式如下：,1. 實體破壞：硬式失效2. 操作功能中止3. 功能退化4. 功能不穩(wěn)定,,軟式失效,失效的層別分類,? 將失效按其特性加以分類：,1.依失效發(fā)生原因分類,先天性弱點(diǎn)的失效 誤用失效,2.依失效發(fā)生

12、時間情況分類,突發(fā)性失效 漸次性失效,3.依失效范圍程度分類,局部性失效 全面性失效,4.依失效根源分類,老化、組件、環(huán)境、人員,FMEA展開時機(jī),依照FMEA定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題，以強(qiáng)化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達(dá)成此目的，展開FMEA的時機(jī)必須越早越好！當(dāng)設(shè)計新的系統(tǒng)，新的設(shè)計，新產(chǎn)品，新制程，新的服務(wù)時。當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，制程，或服務(wù)等不管是何種理由，將要變更時。當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)

13、品，制程，或服務(wù)的條件有新的應(yīng)用時。當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，制程，或服務(wù)被考慮要改善時。,FMEA 時間順序,,DFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前,PFMEA 開始於基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前,FMEA 作業(yè)說明(FMEA展開流程),制程FMEA之分析流程圖,,列出各制程有關(guān)的品質(zhì)特性或潛在的缺點(diǎn)項目,說明該項目的不良模式,分析不良模式的發(fā)

14、生對客戶的影響並評估其嚴(yán)重度Severity(s),分析引起不良模式發(fā)生的原因並評估其發(fā)生度Occurrence(o),現(xiàn)行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D),計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)Risk Priority Number RPN=S*O*D,生產(chǎn)部門以此FMEA分析的結(jié)果，檢核各有關(guān)部門以及確實以改善後的措施執(zhí)行,RPN是否符合要求,重新評定改善措施的RPN,擬定改善現(xiàn)行的管制辦法的負(fù)責(zé)單位及生效或完成日期,依風(fēng)險優(yōu)先數(shù)

15、RPN較大者提出改善現(xiàn)行的管制辦法,召集小組,FMEA的順序,風(fēng)險優(yōu)先數(shù)評價準(zhǔn)則,風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN =嚴(yán)重度(S) * 發(fā)生度(O) * 偵測度 (D),嚴(yán)重度,嚴(yán)重度是針對失效模式有關(guān)最嚴(yán)重的效應(yīng)等級。嚴(yán)重度在個別的 FMEA 范圍中為一相對的等級評價。嚴(yán)重度等級指數(shù)可借由對系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計變更，或制程之重新設(shè)計來降低之。附記：對評價等級 9 分或 10 分者，建議不修訂其衡量標(biāo)準(zhǔn)；失效模式其嚴(yán)重度為 1 分者，

16、則不需要作進(jìn)一步分析。,建議的 PFMEA 嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn),建議的 PFMEA 嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn),發(fā)生率,發(fā)生率是特定原因／機(jī)制可能發(fā)生的機(jī)率。發(fā)生率的評價等級分?jǐn)?shù)有相對的意義，而非絕對值。借由設(shè)計變更或制程變更預(yù)防或控制失效原因/機(jī)制，是降低發(fā)生率的唯一方法。,發(fā)生率評價等級分?jǐn)?shù)為 FMEA 作業(yè)范圍內(nèi)的相對評分，並不一定是反映實際可能的發(fā)生率。,建議的PFMEA發(fā)生率評價標(biāo)準(zhǔn),建議的PFMEA發(fā)生率評價標(biāo)準(zhǔn),偵測度,偵測度的評價等級是

17、與所列的制程管制有關(guān)。為了降低偵測度評價等級，一般來說所規(guī)劃的制程管制必須改善。,建議的 PFMEA 偵測度評價標(biāo)準(zhǔn),建議的 PFMEA 偵測度評價標(biāo)準(zhǔn),評估風(fēng)險(RPN),RPN= S * O * D0<= RPN <=1000基本原則：O=5, 廢品0.25%S=5,性能變差， AQL1.0?D=5,在貨發(fā)前檢測到所以一般大于125，需要采取行動,RPN = ( S ) x ( O ) x ( D )S

18、=Severity 嚴(yán)重度O=Likelihood of Occurrence 頻度D=Likelihood of Detection 探測度,建議措施,針對預(yù)防／糾正措施之工程評價，應(yīng)首先考慮高嚴(yán)重度，高 RPN 及其他由小組指定的項目。任何建議措施以降低評價等級的內(nèi)容順序為：嚴(yán)重度、發(fā)生率及偵測度。一般來說不論 RPN 之高低，當(dāng)嚴(yán)重度是 9 或 10 時，均需 列入管制并采取措施。,FMEA 持續(xù)跟蹤( Follow-

19、up ),FMEA 的持續(xù)追蹤是非常重要的，其相關(guān)措施應(yīng)擴(kuò)及各相關(guān)作業(yè)。(FMEA will be limited value without positive and effective preventive /corrective actions)負(fù)責(zé)工程師應(yīng)確保所有建議的措施均已有效執(zhí)行。FMEA 是個隨時需要更新的資料 ( Living document ) ，即使該產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，必要時亦須更新。,返回,PFMEA操作演練,