[教育]長輸管道基礎知識介紹ppt

1、長輸管道基礎知識介紹,,長輸管道施工工序,1、施工準備； 2、材料、管道附件驗收；3、交接樁；4、測量放線（管道中心線、作業(yè)帶邊線）；5、施工作業(yè)帶清理；6、材料、防腐管的運輸及保管（不破壞管材、不破壞防腐層）；7、管溝開挖；8、布管及現(xiàn)場坡口加工；,長輸管道施工工序,9、管口組對、焊接及驗收10、管道防腐和保溫11、管道下溝及回填12、管道穿（跨）越工程及同溝敷設13、管道清管、測徑及試壓

2、14、管道連頭15、管道附屬工程（閥室安裝、陰極保護工程、三樁埋設等）16、工程交工驗收,交接樁、測量放線,按照設計圖紙及交接樁、測量放線過程中形成的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，制作管線走向示意圖。1、標識地理位置2、周邊環(huán)境3、主要穿越公路、河流、廠礦等4、作業(yè)帶附近設施、房屋等5、可以直觀的反應管線沿途情況,交接樁、測量放線,6、按照沿線測量形成的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，在施工圖紙上準確標識已知地下障礙物，為后期管溝開挖施工做準備。7、主要的地下

3、障礙物包括：埋地電纜、埋地光纜、埋地水管、埋地基礎（公路、橋梁、鐵路、房屋等）。8、根據(jù)已有數(shù)據(jù)確定施工重點及難點。,管線走向示意圖,,大開挖穿越工程,河流穿越主要施工工序 施工準備 打樁 圍堰 管溝開挖 管線下溝 土方回填 拔樁 河流護坡（水工保護） 地貌恢復,,,,,,,,,大開挖穿越工程,

4、大開挖穿越河渠、大型魚塘1、 穿越河渠、大型魚塘采用圍堰大開挖方式通過；2、 施工之前通知地方水利部門或物主開工日期并獲得批準；3、 根據(jù)平面圖用經緯儀確定管線穿越位置并做好標記；4、 根據(jù)確定的圍堰寬度，在管道中心兩側埋沒圍堰中心樁，在圍堰中心兩側每隔0.5m打木樁，然后在兩岸同時向河渠中心碼上裝土的草編袋。并在適當位置加設導流函管或用潛水泵將圍堰上游的水強排至圍堰下游；5 、圍堰內積水排凈后采用挖掘機進行清淤，再進行測量放

5、線，確定管溝的具體位置及寬度，打好管溝邊線樁；,大開挖穿越工程,6 、管溝按要求開挖并抽凈內積水，經現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表確認后，進行溝內布管、溝下組焊、檢驗、補口補傷工作，并進行強度試驗和氣密試驗，合格后按設計要求進行穩(wěn)管施工；7、在穿越河流及魚塘的管道上采用DN500普通混凝土壓重塊進行穩(wěn)管。具體要求按照設計文件及施工圖紙； 8、管道埋設完成后，根據(jù)設計圖紙的要求進行垂直?？病K石護坡等水工保護工程；并拆除圍堰，清理現(xiàn)場、恢復河

6、道。大開挖穿越公路施工1、施工準備征用土地，協(xié)調當?shù)夭块T，征得主管部門的同意。根據(jù)管線中心軸線、占地寬度和長度，采用撒白灰的方法放出明挖邊界線,大開挖穿越工程,2、設置施工標志開挖前在開挖的兩側設置安全標志、信號標志或警示牌，并由專人指揮交通，維護安全，并證得主管部門的同意，保證公路行駛安全。3、管溝開挖公路路面進行開挖前先采用混凝土切割機按開挖范圍進行橫向切割。管溝開挖分兩次進行：第一次先開挖一半路面長度，上覆用鋼質過橋

7、后再開挖另一半路面長度管溝；如地下有管道、電纜、光纜等障礙物時采用人工仔細開挖。當無地下障礙物時，用尖鎬人力破面后用單斗挖掘機開挖。溝底寬度2.5m，開挖深度應符合線路縱段面圖要求，邊坡不宜大于1：0.5，用單斗挖掘機開挖時，溝底留出0.2m的深度，用人工修整；溝底用蛙式打夯機進行夯實處理保持平直。,大開挖穿越工程,4、管溝回填管道安裝完成、報驗合格后，用挖掘機和推土機回填，回填土應充分夯實，以防止沉陷損害被穿越設施?；靥钔练謱舆M行，

8、每層厚度不大于300mm（指未夯實厚度）。并采用蛙式夯將管子土方及周圍土壤徹底夯實，使其與周圍土壤的密度相同。用原土回填（或選用代用回填材料）必須達到公路技術規(guī)定要求的密實度。5、穿越管段預制穿越管段預制與道路開挖同時進行，組裝地點選在道路側的作業(yè)帶上；管線的組對、焊接、補口、補傷均要符合相關設計及規(guī)范要求；管道穿越設計不單獨進行試壓，隨相鄰直管段一同進行試壓。上述工作完成后，按照設計要求安裝管卡。,大開挖穿越工程,6、穿越主管段就

9、位上述工序完成后，用吊管機吊裝管段，汽車吊配合穿套施工。7、恢復公路按相應公路施工規(guī)范要求迅速恢復路面，新的路面與原路面應有良好搭接。恢復路面時首先采用推土機對道路開挖處進行回填、壓實后采用人工對路面恢復。8、記錄與檢查驗收施工過程中，隨時進行有關技術資料的記錄整理，恢復地貌前聯(lián)系建設單位（監(jiān)理）進行工程的檢查、驗收。9、恢復地貌施工完后，清除施工預料及垃圾，對施工時占用的地表進行恢復，符合環(huán)保要求。,大開挖穿越工程,池塘

10、和大開挖河流施工 1)水塘穿越：對于面積小于1250m2的池塘，采用全部抽干的方法進行大開挖；面積大于1250m2的池塘采用無土圍堰的方法。a) 單個水塘:采取排、抽水措施，晾曬之后，清淤并明溝降水硬化土壤，鋪設防沉板施工便道，實施塘內組裝；b) 管道僅穿越一角的水塘:則根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施行單側圍堰，然后排 水晾曬，清淤后鋪設防沉板施工便道，實施塘內組裝；c) 連片水塘:先用單斗挖掘機將水塘連通，然后將水塘內排凈水，晾曬清淤后

11、，單斗墊防沉板進行管溝開挖，管溝成型充水后漂管發(fā)送管段，完成管道穿越。,大開挖穿越工程,2)河流穿越a) 對于水面寬度小于30m范圍內的不通航河渠，采用圍堰導流、抽排水、清淤、晾曬、鋪設防沉板施工便道等施工方法對河流進行大開挖穿越施工（流動河水采用有土圍堰，靜止河水采用無土圍堰）。b) 不可斷航的河渠采用漂管沉降法通過。,大開挖穿越工程,河流大開挖穿越,,大開挖穿越工程,注意事項1、管線下溝時，盡可能的要做放坡處理，離管線較近的地

12、方盡量少堆放土方，且清理掉石塊，以防止管線在下溝時出現(xiàn)癟管現(xiàn)象和管線防腐層被破壞；2、在大開挖中如果采用彈性敷設，也必須注意管線角度控制和管線兩邊的土方堆放量控制，均有可能引起管線出現(xiàn)癟管現(xiàn)象；3、如果確實在施工中已出現(xiàn)管線癟管現(xiàn)象，必須如實向上匯報，并及時整改。不然會造成后續(xù)的通球清管等一系列工序受阻；4、過路、河流穿越管線尺寸必須按照現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)進行預制。,大開挖穿越工程,,沉管下溝法,就是把焊接好的鋼管放在管道中心線，用兩臺

13、挖掘機往外倒運沙土和淤泥，利用鋼管的自身重量，使鋼管自然下沉。,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工圖片,,沉管下溝法施工應用,此次沉管下溝位于新民河中間灘池，下溝長度為2.5公里，屬沖洪積平原地貌，水系發(fā)達，地下水位非常高，地方百姓多年種植水稻田。根據(jù)以往此類工程以往的施工經驗，在上述地質基礎上進行正常的管溝開挖及下溝，會因開挖過程中的塌方造成管溝成型困難，且占用農田地

14、面積非常大，同時，上述地質地基承載力及管溝溝壁無法承載其動荷載（施工機械）及靜荷載（管溝開挖出的土方）的雙重壓力，設備距管溝邊的安全距離過大或不能準確計算，會存在設備側翻等不穩(wěn)定因素。而采用雙面沉管下溝的施工方法，則具有施工周期短、經濟的特點。短短的一天時間，項目部沉管近300米 ，收到了良好效果。,定向鉆施工工藝,一、定向鉆施工工序： 測量放線 鉆機安裝和調試 泥漿配制 導向孔鉆進

15、 預擴孔 管線回托鋪管 嚴密性試驗 地貌恢復 管線防腐 管線倒運 布管 組對 焊接 無損檢測 管線試壓 通球掃線 防腐補口補傷 電火花儀防腐涂層檢漏 管段放入發(fā)送溝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,定向鉆施工工藝

16、,二、測量放線 1、根據(jù)施工圖紙要求的入土點和出土點坐標放出管線中心線，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置和蓄水池及泥漿池的占地邊界線。 2、在出土點一端，應根據(jù)管線中心軸線和占地寬度（20m），和長度（為穿越管段長度加50m），放出管線組裝場地邊界線和泥漿池占地邊界線，并標志出拖管車出入場地路線和地點。,定向鉆施工工藝,三、鉆機安裝與調試 1、鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角比設計入土

17、角度大10。 2、鉆機應安裝牢固、平穩(wěn)，經檢驗合格后進行試運轉，并調整拖拉力。 3、對控向系統(tǒng)進行仔細準確調校，調校的參比數(shù)據(jù)存入計算機。,定向鉆施工工藝,,定向鉆施工工藝,,定向鉆施工工藝,四、泥漿配制1、用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為 1.5m3/min。2、泥漿用膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成。3、泥漿的粘度應符合規(guī)范要求。,定向鉆施工工藝,五、導向孔鉆進 1、穿越施工導向孔是關鍵工序。根據(jù)

18、設計曲線鉆導向孔，根據(jù)管徑大小確定每根鉆桿的折角，隨鉆隨測量，并做好記錄，每根鉆桿的折角應符合規(guī)范要求。 2、導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不應大于2m。出土點沿設計軸線的縱向偏差應不大于穿越長度的1%，且不大于10m；橫向偏差應不大于穿越長度的2%，且不大于2m。 3、鉆桿鉆進到150m進尺時應加套管，地層復雜時套管應緊跟鉆桿，套管前端與鉆頭的距離應大于20m。 4、鉆桿和套管內在施工前應進行清掃，嚴禁有雜物

19、。,定向鉆施工工藝,六、預擴孔 按要求當管徑大于或等于377mm或地質條件為中砂層時，應進行預擴孔。本標段管徑為406mm，因為定向鉆均為穿越河流，應進行預擴孔。,定向鉆施工工藝,七、回拖鋪管1、管線回拖前，應將管段擺放在發(fā)送溝內。采用該方法回拖管段時，地段應平坦，發(fā)送溝內不得有石塊、樹根和硬物，溝內應放水。2、回拖前管段應和鉆具連接，其順序應為套管、麻花鉆桿、切割刀、擴孔器、旋轉器、U型環(huán)到管段。麻花鉆桿連接后應用泥漿沖洗

20、，直至套管內暢通無雜物為止。檢查切割機和擴孔器內各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后方可連接。切割刀直徑比擴孔器直徑應大150mm，擴孔器直徑比穿越管段直徑應大150mm。全部連接完后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，確信合格后方可進行回拖施工。 3、管線回拖施工應連續(xù)進行。,定向鉆施工工藝,管道入土點 管線發(fā)送溝（水溝） 管

21、線 管線發(fā)送溝后管線下土堆上最好放置土袋（土袋上摸黃油），最低要求必須是軟土，以防止管線在定向鉆穿越拖動時防腐層、熱收套被破壞。,,,,,,,,,,定向鉆施工工藝,八、穿越管段的施工1、采用水平定向鉆穿越施工時，應嚴格按操作要求的施工工序施工。2、管段組裝焊接長度應為穿越斷面曲線設計長度加20m，設計長度應與實際鉆成的導向孔記錄長度核實。3、嚴禁在穿越管段上開孔焊接管、管嘴及其它附件，試壓時只許在管段

22、兩端加長段上開孔焊接放空閥和安裝壓力表，回拖連接時，開孔的加長管段應割除。如管段中間較高時，可采用通球方法排氣。,定向鉆施工工藝,,頂管施工工藝,頂管穿越施工工序,頂管施工工藝,測量放線 依據(jù)設計施工圖紙及控制樁點，用全站儀測量放出穿越管道的軸線、用地邊界線及發(fā)送坑、接受坑的位置、尺寸線，撒白灰線進行標識 作業(yè)坑開挖、制做 1、測量放線后，在路兩側開挖作業(yè)坑。作業(yè)坑的開挖包括發(fā)送坑與接受坑的開挖。發(fā)送坑長6.5m，寬4.5

23、m，接受坑長4.5m，寬4.5m，作業(yè)坑深度根據(jù)穿越處管道設計管底標高和現(xiàn)場施工時該段地質條件確定，工作坑應平整。人工配合單斗挖掘機進行發(fā)送坑開挖，每開挖1.5m深度后，坑壁四周現(xiàn)澆400mm厚鋼筋混凝土，鋼筋采用Φ20，這樣每開挖1.5m即對接澆筑400mm厚鋼筋混凝土，直至開挖澆筑到設計套管管底標高下0.8m深處，底層澆筑頂管用混凝土靠背或放置鋼靠背?？拥紫确笤O250mm厚的石子， 6000×1800×10mm鋼

24、板，,頂管施工工藝,在鋼板上點焊固定兩根槽鋼[14a作為導軌，兩槽鋼間距為600mm。兩根槽鋼整體的中心線與穿越管線的中心線一致。在作業(yè)坑的后坑壁垂直放兩張δ=16mm的鋼板，垂直鋼板與底板點焊牢固，鋼板與鋼板之間加枕木，再用鋼板條將兩垂直鋼板頂部焊接起來，以保證鋼板與枕木的整體性及頂管有足夠的后支撐力，坑底澆筑時放置Φ500mm鋼制集水桶一個。接收坑用單斗挖掘機開挖，如通過勘探，發(fā)現(xiàn)開挖處有管道、電纜等隱蔽物，得到主管部門的認可并進行

25、必要保護后，方能開挖。若坑內有積水，應及時用潛水泵抽水，避免塌方事故的發(fā)生。,頂管施工工藝,2、接收坑開挖根據(jù)土壤性質設定邊坡坡比，當開挖深度超過5m時，開 挖采取復式斷面，中間設0.5—1m寬平臺，并且開挖時采用單斗挖掘 機挖出安全通道，通道坡比不應小于1：1。 3、 用潛水泵提升排放施工中滲出的積水，坑上口四周邊沿設擋水壩，以防地表水流入坑內，壩的高度為 0.5m，頂寬0.5m，坡比1：0.5。頂管作業(yè)要避免在雨天施工。,頂

26、管施工工藝,四、頂管設備安裝 頂進設備主要包括鋼后座、導軌、主頂液壓油缸、泵站、頂鐵、泥漿泵、龍門吊等，用汽車吊將頂進設備吊入發(fā)送坑，放置在支架（或稱馬凳）上（支 架焊接于坑內所鋪鋼板上）并找正，見上圖，并配合進行安裝 五、套管頂進 1、為使后靠背受力均勻，液壓設備與后背接觸面加?=30mm的鋼板和道木，在液壓缸與被頂管間加承力盤。 2、液壓系統(tǒng)包括高壓油泵、動力傳遞機構等，液壓缸按頂管中軸線對稱布置，頂

27、管中保持軸線重合。,頂管施工工藝,3、做預頂試驗：檢驗液壓系統(tǒng)性能，液壓缸行程，傳力設備的中心線和垂直度等。4、在頂管穿越之前，先進行人工開挖，挖孔直徑不得大于1.0m，開挖的長度不得大于0.9m，以防路基發(fā)生坍塌，危害交通及人身安全；5、對頂入管節(jié)做最后檢查，如端面平直度，橢圓度，管殼任一側母線直線度等。頂入管節(jié)采用DN1000mm鋼筋混凝土套管。,頂管施工工藝,6、用起吊設備將管節(jié)輕放在導軌上，放在槽鋼做成的軌道上。將均壓圈一端

28、點焊在外頂管上，另一端靠緊鋼套管并用均壓圈前端焊有的三個抓子卡進套管，為防止均壓圈將水泥套管端部頂碎，兩者之間加墊環(huán)形橡膠圈。然后將千斤頂與內頂管相連接并固定好，千斤頂可點焊在后擋板上（鋼板）。使千斤頂?shù)捻斄Ψ较?、頂管的中心線及套管的中心線與所穿越管線的中心線一致。用水準儀、卷尺測量套管的標高及坡度，是否與所要穿越的管線的標高及坡度相吻合，如達不到要求時，需重新調整，調整焊在坑底所鋪鋼板上的槽鋼的坡度，直到滿足要求時，方可進行下一步施工

29、。,頂管施工工藝,7、人工在套管前端掏土，清出的土方用軌道小滑車配以小型卷揚機外運出作業(yè)坑。待套管前端形成略大于套管外徑的圓形空間后，啟動主頂液壓油缸，慢慢向前推動，首節(jié)套管頂入后，液壓缸退回到起始位置，將第二管節(jié)與首節(jié)按照規(guī)范要求連接，合格后再依次頂進。每頂進一段距離既將主頂管后撤，施工作業(yè)人員鉆進套管內，用鐵锨、短鎬等工具進行人工清理頂進套管內的泥土，直至露出套管首端（或稱前端）的保護套環(huán)，停止人工開挖，人員全部撤出。然后重新進行頂

30、管穿越。當?shù)谝桓坠茼斶M后，將主頂管后撤，把第二根套管吊進與第一根套管進行焊接，然后按上述要求進行第二根、第三根、第四根套管的穿越，如此循序漸進，在頂管過程中，輔以糾偏、糾扭措施，直至頂入滿足設計要求，完成頂管作業(yè)。,頂管施工工藝,8、頂管過程中，每頂進30—50cm左右就要對頂管中線、高程進行觀測，要及時進行校正，施工中采用全站儀控向，以施工放線時布置的中心樁為準進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)位移，要采取糾偏措施調整過來。每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)

31、頂進長度和土質情況來確定，一般可在5ˊ—20ˊ之間選擇。另外要嚴格控制糾偏油泵的壓力，不使油泵壓力升得過快，糾偏結束后要鎖緊螺旋定位器。,頂管施工工藝,,頂管施工工藝,六、糾偏、糾扭調整措施 糾偏是指工具管偏離設計軸線后，利用糾偏油缸或套管前端加管鍥，改變管端的方向，減少管線偏差的過程。由于鋼筋混凝土套管是分段進行的，段與段之間是柔性連接，不傳遞彎矩，因此糾偏必須遵循以下規(guī)律。 1、糾偏在頂進過程中進行，靜態(tài)的糾偏會對管

32、線產生不利的影響； 2、鋼筋砼糾偏比較靈敏，糾偏角度不宜過大，避免造成較大的彎曲； 3、第一段管節(jié)質量要好，因為第一段管節(jié)在糾偏過程中承受多次反復應力容易損壞管節(jié)；,頂管施工工藝,4、糾偏過程中，要在網格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行軌跡，根據(jù)行軌跡及時糾偏角度，避免糾偏過大產生過度的彎曲；5、及時了解穿越處的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質情況；6、頂進過程中常常出現(xiàn)管道扭轉，須加強控制，避免扭轉角過大，糾扭

33、預防措施；7、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節(jié)形成扭矩；8、穩(wěn)定主頂油缸后座，主頂油缸后座不穩(wěn)容易使主頂油缸工作時方向變化，產生扭轉角；9、糾扭管節(jié)扭轉的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉。,頂管施工工藝,七、頂管完畢檢查驗收 混凝土套管頂管作業(yè)完成后，及時將頂管用設施吊出作業(yè)坑，并清理作業(yè)坑，為主管穿進套管做好準備，并向監(jiān)理報驗并現(xiàn)場測量驗收。驗收合格后，按照設計要求對套管接口進行瀝青油麻和抹防滲水

34、泥砂漿封固，并填寫施工資料，請旁站監(jiān)理檢查簽字。八、穿越段管道預制、試壓和絕緣支撐安裝 穿越管道的預制地點選在公路穿越的一側，長度大于套管長度4m以上。穿越主管段的組對、焊接、焊縫探傷、試壓及補口補傷按主線路施工工藝要求進行，并按照設計要求進行穿越段管道試壓，安裝絕緣支撐。,頂管施工工藝,九、穿越段管道就位1、漂浮發(fā)送穿越管段：頂管穿越處若取水方便，則采用開挖發(fā)送溝充水后漂浮發(fā)送管段的施工方法。在管道預制側沿穿越中心線開挖

35、發(fā)送溝，發(fā)送溝長度同穿越段管道長度，溝底寬度1.5m，深度為套管底面下0.5m。盲板封堵穿越段管道兩端后，用吊管機將預制段管道吊放入溝底，用潛水泵向發(fā)送溝內充水，注意控制充水量，水位以管段漂浮后恰好穿進套管為準。用吊管機配合將管段穿入套管并完成穿越。管段就位后，用潛水泵將管溝內的水排出，管段完全落在套管底部。2、機械牽引穿越管段,頂管施工工藝,主管穿入套管前人工將套管內的泥土、石子等雜物清理干凈。主管穿越前做一個拖管頭，焊接在管段前部

36、，拖管頭處安裝滾輪，滾輪和滾輪架的總高度高于滑動支撐高度，保證支撐在管段牽引過程中不會損壞。穿越時用推土機拴鋼絲繩牽引拖頭帶動主管穿入套管。后端用吊管機調整管段中心，輔助發(fā)送。穿越管道拖入預定位置后，切下拖管頭。牽引過程不宜過快，應緩慢進行，尤其在牽引頭露出套管后將牽引速度降到最低限度，保證主管準確就位。十、記錄檢查與驗收施工過程中，隨時進行有關技術資料的記錄整理，恢復地貌前聯(lián)系建設單位或監(jiān)理單位進行工程的檢查、驗收。,頂管施工工

37、藝,十一、地貌恢復頂管穿越完畢，人工拆除發(fā)送坑和接收坑，將穿越管道下部的回填土仔細填實，減少穿越管道下沉量。管頂以上300mm采用人工回填細土，其余部分用單斗進行原土回填，回填過程中隨時注意保護管道絕緣防腐層不受損壞。十二、安全措施1、施工前必須對所有參加施工人員進行一次安全教育，對施工中容易出現(xiàn)的問題提前講解，讓每一個人都心中有數(shù)；2、施工穿路時應提前和路政部門取得聯(lián)系，各種措施齊全可行后方可施工； 3、嚴禁各種違章作業(yè)，違

38、章指揮，嚴格執(zhí)行崗位責任制及操作規(guī)程，上崗人員勞保穿戴整齊；,頂管施工工藝,4、頂管施工時，必須檢查作業(yè)坑壁是否有塌方的可能。如有危險及時解決；5、穿路時必須注意施工周圍環(huán)境，專人指揮，注意行車和路人的安全；作業(yè)區(qū)域隔離并設置警示標志，以免車輛或人員墜落造成傷害；6、穿路吊裝的機械應注意施工場地上方的高壓線，采取有效措施，安全施工；7、所有的材料、工具和設備存放穩(wěn)定以防止?jié)L動或掉下，材料和物品應當遠離地面邊緣；8、穿越后恢復路貌

39、，若當天不能回填應設有明顯的安全標志；9、加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，保證物資的安全 。,帶壓開孔封堵,帶壓開孔封堵施工工序 施工準備 焊接球型管件 管線開孔截斷 管線不停輸封堵 回填施工前準備（1） 對所要施工管線的兩端地貌進行現(xiàn)場勘察，分析甲方提供的管路技術數(shù)據(jù)（包括管徑、管壓、管材、壁厚、介質及溫度等）。（2）檢查兩端開孔封堵位置管線腐蝕狀況，

40、選擇較好的部位清理表面防腐層，作為焊接點。（3）將作業(yè)坑留出足夠的空間，以保證焊接人員的安全及為施工提供更大的便利。,,,,,帶壓開孔封堵,2.  焊接球型管件（1） 在焊接前首先檢查球型管件的各部幾何尺寸，是否與母管相符，管件自身焊口是否達到要求。（2）球型管件分上下兩部分，相對焊在母管線上，組焊時要求管件與母管同軸、塞堵法蘭面與母管軸線平行，法蘭中心線與母管的垂直，管件焊接按標準進行。,帶壓開孔封堵,帶壓開孔封堵,在

41、將要維修或更新管段兩端，分別帶壓焊接管件。,帶壓開孔封堵,帶壓開孔封堵,3.  管線開孔截斷 （1）兩端球型管件焊接完畢后，將符合規(guī)格的夾板閥安裝到來氣端球型管件上，加密封墊聯(lián)接緊固，打開閘板，清理內部雜物，然后將開孔機安裝到夾板閥上，加密封墊聯(lián)接緊固。（2）開孔前對 球型管件進行嚴格的試壓檢驗，無滲漏后方可進行下一步。（3）根據(jù)管線材質、管徑，選定切削速度，對管線實施開孔截斷作業(yè)。（4）開孔過程中，將臨時旁通拼裝焊接

42、，并擺放到位。（5）管線被開孔截斷后，提回刀具（同時帶出切割下的管塊），關閉夾板閥，泄去連箱內介質壓力，拆下開孔機，移至另一端開孔位置，進行同樣開孔切斷作業(yè)，完成對管線的截斷。拆除鉆機，準備封堵作業(yè)。,,在焊好的管件和法蘭堵塞上，安裝夾板閥和連箱以及開孔機，分別進行斷管開孔和放空開孔,,帶壓開孔封堵,帶壓開孔封堵,４．管線不停輸封堵 （1）將封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規(guī)格選配組裝在一起，以及測量并計算出封堵就位時的各個數(shù)據(jù),確定

43、封堵方向旁通孔方向.（2）把組裝好的封堵器安裝到管線兩端夾板閥軸上，并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線,以便與旁通管連接.（3）檢查開孔后取出的管塊，分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程度，以便確定膨脹筒橡膠擠壓百分比，及為回填做好準備。（4）將臨時旁通與兩端封堵器的旁通孔加密封墊聯(lián)接緊固，確定膨脹筒的運行方向。（5）進行封堵作業(yè)前，先確定封堵方向無誤后，并由甲方同意方可封堵。,帶壓開孔封堵,（6）兩端封堵后

44、，通過開一個放空孔對管線內介質進行放空，同時確認封堵的嚴密性。（7）如封堵不嚴密，可重新檢查各項數(shù)據(jù)， 找出原因后，再次封堵，直到確認封堵嚴密后，方可進行管線切割施工。在介質壓力穩(wěn)定的條件下，實現(xiàn)3天無滲漏。（8）管線切割作業(yè)時，如采用氣焊切割應離封堵處至少 1.5 米，建議采用不動火切割器對管線進行切割，以避免動火切割對膨脹筒，表面橡膠產生影響，造成意外。（9）新管線焊接時，清理切割口周圍殘留物，使其無可燃物，即可在管線上進行新

45、管段的焊接。（10）利用夾板閥壓力平衡器對焊接好的新管段置換充壓，達到運行壓力后，將膨脹筒松開并提入連箱內，關閉夾板閥與臨時旁通閥，泄放連箱及旁通內的介質，斷開旁通，拆下兩端封堵器，不停輸封堵作業(yè)結束。,帶壓開孔封堵,卸下開孔機，安裝封堵連箱和封堵器連接臨時旁路，連接壓力平衡管，操縱管段兩端封堵器，將膨脹筒實行封堵。再放空，斷管,帶壓開孔封堵,帶壓開孔封堵,回填工藝它在管道開孔、封堵施工后將割下的管件回填到管路中，確保管線通球、掃線

46、。 （1）檢查塞堵板狀況，如有問題及時更換，然后將切割下的管塊進行必要的處理，計算管塊回填到位時的尺寸，使其與原管線上下以及同心度誤差不超過 2 ～ 3mm 。將其與塞堵板固定連接，找好角度，一同收入塞堵器連箱內。（2）將塞堵器安裝在封閉的閥門上，打開夾板閥閘板進行塞堵回填作業(yè)。（3）塞堵回填完成后，斷開連接器，收起塞堵桿，打開連箱泄壓閥，排空介質，檢查塞堵嚴密性，直至無介質滲漏方可。（4）拆除塞堵器、夾板閥，安裝盲板，整個不停