常溫精脫硫（氯）工藝在甲醇生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、常溫精脫硫（氯）工藝在甲醇生產(chǎn)中的應(yīng)用摘要：甲醇是一種用途廣泛的化工產(chǎn)品，是重要的有機(jī)化工原料。近年來，甲醇生產(chǎn)和消費(fèi)都呈現(xiàn)出快速增長勢頭，新建和改擴(kuò)建的甲醇生產(chǎn)企業(yè)越來越多。從目前甲醇下游產(chǎn)品的發(fā)展前景來看，對甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，所以對甲醇生產(chǎn)工藝的要求也越來越高。本文對甲醇催化劑的使用壽命長短起重要作用的精脫硫（氯）工藝的選擇進(jìn)行研究。關(guān)鍵詞：常溫精脫硫（氯）工藝甲醇一、精脫硫（氯）工藝對甲醇生產(chǎn)的重要性脫碳工段出來的原料氣

2、中，含有約為0.1mgNm的硫和微量的氯。這兩種成分對后續(xù)工段中的甲烷化和甲醇催化劑都有危害。只有硫存在時(shí)，甲醇催化劑硫中毒失活的主要原因是在催化劑外表面一定的徑向深度內(nèi)生成了ZnS，中毒區(qū)域在催化床層的上層，具有明顯的分層現(xiàn)象；氯中毒的主要原因是由于在催化劑上生成ZnCl2和CuCl2，ZnCl2和少量CuCl2在催化劑表面流動(dòng)，并與Cu和ZnO發(fā)生置換反應(yīng)，破壞催化劑的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，晶粒長大，發(fā)生氯中毒的“低溫?zé)Y(jié)”現(xiàn)象，氯中毒的催化劑

3、上下床層氯含量幾乎相等，無濃度梯度。在催化劑表面的徑向分布與硫中毒明顯不同。硫氯共存時(shí)，硫使甲醇催化劑的中毒仍表現(xiàn)在催化劑外表面的一定深度內(nèi)生成ZnS，但由于氯中毒的作用，使催化劑產(chǎn)生“低溫?zé)Y(jié)”現(xiàn)象，燒結(jié)后的催化劑抗硫能力大大減小，催化劑的硫容也相和第二脫硫塔，所以在JTLl的基礎(chǔ)上開發(fā)了JTL4工藝。JTL4由T102串EZX精脫硫劑組成。T104（EZX）不僅能精脫H2S，而且也能精脫COS、CS2，其精脫H2S、COS、CS2的

4、精度均可達(dá)到0.03ppm，總硫達(dá)到0.1ppm。同時(shí)對噻吩、硫醇、硫醚等高沸點(diǎn)有機(jī)硫也有一定的脫除作用。最重要的一點(diǎn)是T104（EZX）精脫硫劑實(shí)現(xiàn)了真正常溫（10℃一40℃，飽和或接近飽和水汽）條件下對COS的轉(zhuǎn)化吸收。氣體先經(jīng)過汽水分離器分離中的水汽后，進(jìn)入第一脫硫塔，其中的T102脫硫劑將氣體中的H2S脫除干凈，氣體中的COS、CS2則由第二脫硫塔中的EZX脫硫劑脫凈。但是。EZX精脫COS和CS2，的硫容只有3%4%，所以只適

5、用于COS、CS2濃度均小于2mgm3（標(biāo)）的操作狀況。另外還有JTLl串EZX的JTL5等工藝，這些精脫硫流程在的應(yīng)用表明，脫硫效果良好，對甲醇、甲烷化催化劑起到了很好的保護(hù)作用。三、精脫氯催化劑的選擇一般原料氣中的氯均以氯化氫的形式存在，可采用化學(xué)吸收的方法，即利用氯化氫與脫氯劑中所含堿性的金屬組分反應(yīng)生成穩(wěn)定的氯化物而被同定下來，從而將其從氣體中脫除。因要與常溫精脫硫劑同時(shí)使用，所以實(shí)際操作中需要采用可常溫操作的脫氯劑，例如ST4