5s與目視管理實(shí)務(wù)工具篇

1、145S與目視管理實(shí)務(wù)（工具篇）報(bào)名電話(huà)：40008685961.消除5S管理認(rèn)知和理解的誤區(qū)2.掌握5S管理的核心原理3.練習(xí)各個(gè)S的實(shí)施方法和工具4.認(rèn)知不同職場(chǎng)的5S實(shí)施重點(diǎn)5.掌握目視管理的實(shí)施方法和工具培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)對(duì)象：：5S項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，5S推行團(tuán)隊(duì)成員，企業(yè)改善團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)、設(shè)備、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量等相關(guān)部門(mén)管理者課程大綱課程大綱課程大綱：：1破冰1.1問(wèn)候、建立共同語(yǔ)言1.2課程總體結(jié)構(gòu)的介紹1.3學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并分享以

2、下信息：對(duì)5S的理解和認(rèn)識(shí)、課程學(xué)習(xí)疑問(wèn)25S管理概論2.1現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)姿態(tài)2.25S的起源與發(fā)展2.35S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)小游戲：認(rèn)識(shí)5S及其目的與作用2.45S的目的與意義2.4.14M1E與5S2.4.2現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化2.4.3現(xiàn)場(chǎng)可視力——兩個(gè)PDCA35S定義與實(shí)施工具3.11S整理3.1.1整理的定義3.1.2判定不需要物品的標(biāo)準(zhǔn)3.1.3整理的實(shí)施工具——紅單運(yùn)動(dòng)3.1.4不要物品難清理該如何破？案例分享現(xiàn)場(chǎng)演練：紅單運(yùn)動(dòng)

3、3.22S整頓3.2.1整頓的定義3.2.2如何合理定置3.2.3標(biāo)識(shí)的系統(tǒng)化運(yùn)用3.2.4三定原則3.2.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓3.2.6辦公現(xiàn)場(chǎng)如何整頓？3.2.7倉(cāng)儲(chǔ)、物流中心如何運(yùn)用整頓？案例分享現(xiàn)場(chǎng)演練：定置討論活動(dòng)3.33S清掃3.3.1清掃的定義3.3.2清掃的作用3.3.3初期清掃與缺陷改造3.3.4發(fā)生源困難部位的分析改善3.3.5清掃檢查制度設(shè)計(jì)與維護(hù)案例分享現(xiàn)場(chǎng)演練：清掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與檢查表的編制3.44S清潔3.4

4、.1清潔的定義3.4.2如何對(duì)前3個(gè)S標(biāo)準(zhǔn)化3.4.3目視管理的定義3.4.4目視管理等級(jí)劃分3.4.5目視管理工具及運(yùn)用3.4.6從設(shè)計(jì)中去改善3.4.7辦公現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理案例分享34上海某外企響應(yīng)總部要求開(kāi)始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過(guò)溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過(guò)5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過(guò)程；希望在項(xiàng)目過(guò)程中通過(guò)團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語(yǔ)言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。

5、希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)LEAN工廠的建設(shè)。項(xiàng)目成就：?項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)；?項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶(hù)方認(rèn)可；?與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶(hù)前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。案例二：某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（201103201304）工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任項(xiàng)目背景：公司通過(guò)幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過(guò)渡到生

6、產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問(wèn)題，品質(zhì)問(wèn)題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開(kāi)展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。項(xiàng)目成就：?完成樣板線(xiàn)改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；?整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性

7、變化。?啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開(kāi)展庫(kù)存管理改善。案例三：某配件后市場(chǎng)服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（201304至今）工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理項(xiàng)目背景：公司深受訂單波峰波谷的困擾，長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過(guò)長(zhǎng)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨要求得不到滿(mǎn)足。為了改善客戶(hù)服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開(kāi)展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。項(xiàng)目成就：?開(kāi)展生產(chǎn)與物流績(jī)效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

8、?生產(chǎn)部門(mén)效率分別提升119%和51%，物流部門(mén)效率提升74%；準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)95%以上；?進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理優(yōu)化，提升倉(cāng)儲(chǔ)利用率和改善庫(kù)存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。授課形式授課形式授課形式：：知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。報(bào)名詳情報(bào)名詳情報(bào)名詳情：：收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥2800人（含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）