熱能與動力工程機(jī)械制造工藝學(xué)試題及復(fù)習(xí)題

1、馳影工作室1機(jī)械加工過程:工序，工步和走刀。(工序是組成工藝過程的基本單元)2基準(zhǔn)的分類:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)＋工藝基準(zhǔn)(工序基準(zhǔn)，度量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)＋精基準(zhǔn)【基本精基準(zhǔn)＋輔助精基準(zhǔn)】)3零件的加工精度是指零件在機(jī)械加工以后的尺寸.幾何形狀和各表面間的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值相接近的程度。4加工精度的具體內(nèi)容是:尺寸精度，形狀精度，位置精度。5表面質(zhì)量:表面的幾何形狀，表面層的物理力學(xué)性能，6表面質(zhì)量對零件使用性能的影響:對零件

2、耐磨性，疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕性，配合性質(zhì)的影響，7經(jīng)濟(jì)精度:指在正常生產(chǎn)條件下，該加工方法所能保證的公差等級。8表面粗糙度選擇原則:a，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。b摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。c，對于間隙配合，間隙越小，表面粗糙度要求越高。d，配合性質(zhì)相同、精度相同時，零件的尺寸越小，則表面粗糙度要求越高。e，受周期性載荷的表面及可能發(fā)生應(yīng)力集中的圓角和凹槽處的表面粗糙度應(yīng)較高。9尺寸鏈裝配的五種方法:完全

3、互換法或極大極小法，不完全互換法或概率法，分組裝配法，修配法，調(diào)整裝配法。10尺寸鏈軸向尺寸標(biāo)注方法:鏈?zhǔn)綐?biāo)注法，坐標(biāo)式標(biāo)注法，混合式標(biāo)注法。11夾具的組成:定位裝置，夾緊裝置，夾具體，其他裝置。12六點(diǎn)定位原則:把適當(dāng)分布的、與工件接觸的六個支撐點(diǎn)來限制工件六個自由度的原則稱為六點(diǎn)定位原則。13完全定位，工件的六個自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必須限制的自由

4、度而沒有被限制的定位。不允許過定位，同一個或幾個自由度被夾具上的定位原件重復(fù)限制的定位。一般不允許。14工件。平面定位(支承定位)圓柱孔定位(定心定位【定位基準(zhǔn)為孔的軸線】)外圓表面定位(V形塊【兩斜面的夾角通常做成90，個別也有60或120的。固定式V形塊可以限制工件兩個或四個自由度，短的活動V形塊可以限制工件一個自由度】)15電弧焊是目前應(yīng)用范圍最廣泛的焊接方法。16熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊MIG:以氬，氦或其混合氣體等惰性氣體為保

5、護(hù)氣體的焊接方法。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊MAG:在氬中加入少量氧化性氣體(O2CO2或其混合氣體)混合而成的氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法。CO2氣體保護(hù)電弧焊(CO2焊):采用純CO2氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法。17釬料液相線溫度低于450℃:軟釬焊。高于450℃:硬釬焊。制冷機(jī)中最常用的釬焊方法是火焰釬焊。18釬料:熔點(diǎn)低于450℃—軟釬料(分為Bi基Sn基Pb基Zn基)。高于450℃—硬釬料(分為Al基Ag基Cu基Ni基)。高于95

6、0℃—高溫釬料在制冷機(jī)中銅管的釬焊經(jīng)常用銀基釬料，銅鋅釬料，銅磷銀釬料19焊接接頭根據(jù)采用焊接方法不同，可分為熔焊，壓焊，釬焊接頭。根據(jù)接頭構(gòu)造不同，分為對接，T形，搭接，角接，端接接頭。在制冷機(jī)中采用熔焊接頭和釬焊接頭。20熔焊接頭的基本類型:對接，T形，搭接，角接，端接。21熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀不同，分為基本型，組合型，特殊型。22切割方法:機(jī)械切割，氣割，等離子弧切割。23沖裁件的幾何形狀要力求簡單，板料排布要經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)時盡量

7、采用圓形，矩形，梯形，三角形等規(guī)則形狀的零件。24沖裁工藝的一般精度能達(dá)到GBT18042000中的m級(中等)或C級(粗糙)要求。如果采用精沖其精度可達(dá)到f級(精密)，表面粗糙度Rn值可達(dá)580μm，對于精密沖裁可達(dá)到0.632.5μm25沖裁件標(biāo)注尺寸應(yīng)標(biāo)注孔與孔，孔與邊緣的尺寸。沖孔件的孔徑尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖壓過程中不變形的面上。26設(shè)計(jì)拉深件應(yīng)注意:形狀應(yīng)簡單對稱。圓角半徑要合適。各部分尺寸比例要恰當(dāng)。拉深件孔位置要合理。拉

8、深件尺寸精度要求不宜過高。27機(jī)床數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體，數(shù)控系統(tǒng)，外圍技術(shù)組成。28刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)軸的正方向，直線運(yùn)動的坐標(biāo)軸采用右手笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的坐標(biāo)軸用右手螺旋定則確定。29機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)機(jī)床運(yùn)動部件的位置以及運(yùn)動范圍等。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制零件加工程序是使用的坐標(biāo)系，可根據(jù)零件圖樣自行確定，用于確定工件幾何圖形上點(diǎn)，直線，圓弧等各集合要素的位置。30，葉

9、片的分類：動葉片，靜葉片。動葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對外輸出機(jī)械功。靜葉片安裝在隔板或氣缸上，在反動式汽輪機(jī)中，起噴嘴作用，在速度級中，起導(dǎo)向作用，使氣流改變方向，引導(dǎo)蒸汽進(jìn)入動葉流道。31，葉片的結(jié)構(gòu)：葉根，葉型部分，葉頂，動葉片連接方式。其中葉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)有鉚釘頭，圍帶與葉片一體及葉頂減薄三種形式。32，葉根的結(jié)構(gòu)形式：T形葉根，菌形葉根，叉形葉根，樅樹形葉根。其中T形

10、葉根包括普通T形葉根，外包T形葉馳影工作室蒸氣冷凝，從而使空氣與制冷劑逐漸分離。3、慢慢松動高壓閥的多用通道堵頭螺栓，使系統(tǒng)的氣體流出。用手摸放出的氣體，如果感覺到排出的氣體比較熱，即為空氣，當(dāng)排出的氣體使手感到?jīng)鰰r，即擰緊螺栓、堵塞多用通道。4、開機(jī)運(yùn)行，觀察指針是否擺動，冷凝壓力和排氣壓力是否還超過正常值。否則還得繼續(xù)放空氣。5、擰松多用通道堵頭螺栓時，不應(yīng)松的過多，否則制冷劑會大量逸出。60熱力膨脹閥：一般用在氟利昂制冷機(jī)上，它是

11、一種節(jié)流裝置，安裝在冷凝器出液管和蒸發(fā)器之間，依靠蒸發(fā)器出口處制冷劑氣體的過熱度變化來調(diào)節(jié)制冷劑流量。61檢漏也稱氣密性試驗(yàn)。它是測定制冷系統(tǒng)是否具有良好的氣密性。常用檢漏方法：1、在水槽內(nèi)充氣檢漏。2、肥皂水充氣檢漏。3、充氟檢漏。62故障分析：1、故障處理A，機(jī)組運(yùn)行噪聲大。原因壓縮機(jī)、電動機(jī)地腳螺釘松動。解決方法：緊固螺釘B傳動帶或飛輪松弛。解決：調(diào)節(jié)傳動帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等。C，壓縮機(jī)排氣壓力過低。冷凝器水量過大，水溫低。

12、減少水量或采用部分循環(huán)水。D冷凝器風(fēng)量過大，氣溫過低。解決：減少風(fēng)量E吸、排氣閥片泄漏。解決：檢查、更換閥片F(xiàn)汽缸壁與活塞之間的間隙過大，氣缸向曲軸箱串氣。解決：檢修、更換氣缸套、活塞或活塞環(huán)。G，油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱。解決：檢修、更換回油閥。H，氣缸墊擊穿，高低壓串氣。解決：更換氣缸。I，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足。解決：充注制冷劑J，制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過厚，吸入壓力過低。解決：融霜。K，空調(diào)蒸發(fā)器過濾網(wǎng)過臟，吸入壓力過低。

13、解決：清洗過濾網(wǎng)L儲液器至壓縮機(jī)之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞。解決：檢修相關(guān)部件63，壓縮機(jī)排氣溫度過高。一、排氣壓力過高。1、采取有關(guān)措施，降低排氣壓力。二、吸入氣體的過熱度太大。2、調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度，減少過熱度三、排氣閥片泄漏。3、研磨閥線，更換閥片。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、如冷凝器壓力過高，蒸發(fā)壓力過低，以及回氣管路堵塞或過長，使吸氣降低壓比過大。5、調(diào)整壓力，疏通管道，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長。六、冷卻

14、水量不足，水溫過高或水垢太多，冷卻效果降低。6、調(diào)整冷卻水量和水溫，清除水垢。七、壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸熱過熱。7、增開壓縮機(jī)或減少熱負(fù)荷64，壓縮機(jī)吸入壓力過高。一、蒸發(fā)器熱負(fù)荷過大。1、調(diào)整熱負(fù)二、吸氣閥片泄漏。2、研磨閥線，更換閥片。三、活塞與氣缸壁之間泄漏嚴(yán)重。3、檢修、更換氣缸、活塞或活塞環(huán)。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4、更換氣缸墊。五、膨脹閥開啟度過大。5、適當(dāng)調(diào)小膨脹閥的開啟度。六、膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損。6

15、、放正感溫包，包扎好隔熱層。七、卸載能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時有部分氣缸卸載。7、調(diào)整油壓，檢查卸載機(jī)構(gòu)。八、油分離器的自動回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱。8、檢修、更換自動回油閥。九、制冷劑充注過多。9、取出多余制冷劑。十、系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體。10、排出空氣。十一、供液閥開啟太小，供液不足。11、調(diào)節(jié)供液閥65，壓縮機(jī)吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多。一、吸氣管道、過濾網(wǎng)堵塞或閥門未全開，管道太細(xì)。1、清洗管道、過濾網(wǎng)、調(diào)整閥門和管徑。

16、二、液囊存在，使壓力損失過大，吸氣壓力過低。2、去除液囊段65，壓縮機(jī)排氣壓力比冷凝壓力高得多。一、排氣管路不暢。1、清洗管道，調(diào)整閥門。二、管路配置不合理。2、改進(jìn)管路試卷試卷11.粗加工時，切削用量一般以提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本為主。精加工時，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率與生產(chǎn)成本。2.加工精度是指加工后零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。3.軸類零件一般采用中心孔作定位基準(zhǔn)。4.精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何

17、保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便。5.在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越經(jīng)濟(jì)。6.在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大或減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之為減環(huán)。8.主要支承用來限制工件的自由度。輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。9.斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是21?????。4.表面質(zhì)量:是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬

18、與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題（每題三、問答題（每題7分共42分）分）1.選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧必要的生產(chǎn)率按工序余量選擇合適的ap按表面質(zhì)量要求選擇合理的f然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的Vc。2.何種情況下采用順銑何種情況下采用逆銑.粗加工或加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑3.指出下圖所示零