機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案

1、名詞解釋名詞解釋避免空走刀避免空走刀；或是車削完后把工件從原材料上切下來。（4.3）表面質(zhì)量表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。標(biāo)注角度與工作角度標(biāo)注角度與工作角度刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角

2、度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)——未經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。常值系統(tǒng)誤差常值系統(tǒng)誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)這類誤差的大小和方向或是保持不變刀具耐用度刀具耐用度：是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間刀具標(biāo)注后角刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角刀具標(biāo)注前角刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角刀具壽命刀具壽命是指一把新刀具從開始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間定

3、位定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)積屑瘤積屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃處，形成的一塊很硬的楔狀金屬瘤，通常稱為積屑瘤，也叫刀瘤，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在機(jī)械加工中由機(jī)床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個(gè)實(shí)現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用工藝文件的形式寫出來，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工表

4、面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。（2.2）夾緊夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。加工精度加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。金屬的可焊性金屬的可焊性

5、——指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。金屬的可鍛性金屬的可鍛性指金屬接受鍛壓加工的難易程度。金屬可鍛性好，表明金屬易于鍛壓成型。分型面分型面——兩個(gè)鑄型相互接觸的表面，稱為分型面。過定位過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。工步工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工序工序——機(jī)械加工過程中，一

6、個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工的內(nèi)容多工序分散工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少工序余量工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度工藝能力系數(shù)工藝能力系數(shù)使公差δ和△隨（6σ）之間有足夠大的比值，這個(gè)比值Cp工藝過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或

7、半成品的過程。工藝規(guī)程工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（√）粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（）機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（√）車削細(xì)長軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（√）展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運(yùn)動關(guān)系而切出齒形的方法。（）欠定位在加工過程中是允許存在的。(√)工藝系統(tǒng)剛度主要取決

8、于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。（）工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（√）在中等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。（）零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（）加工原理誤差在加工過程中可以消除。（√）過定位在加工過程中允許存在。（√）機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工序組成。（）為保證不加工表面與加工

9、表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（）在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（√）長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。（√）工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的。車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具的移動。（√）.鉆床的主運(yùn)動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是鉆頭的軸向移動。（√）銑床的主運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的移動。（√）

10、牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的斜向間歇移動。X龍門刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)動是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的橫向間隙移動。X6.車床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是由兩臺電動機(jī)分別帶動的。（X）7.立銑的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是由一臺電動機(jī)帶動的。（X）8.牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（X）9.車槽時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。（√）10.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（√）1

11、1.刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（X）12.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。（√）13.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）14.在切削用量中，對切削力影響最大的是前角和后角。（X）15.CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。（X）16.X5020立式升降臺銑床的工作臺面寬度為200mm。（√）17.在加工質(zhì)量