機械制造基礎(chǔ)教材試題及答案匯總

1、1《機械制造基礎(chǔ)》考試試卷一答案一.填空題（每題1分）1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈：主運動傳動鏈展成運動傳動鏈附加運動傳動鏈垂直進給運動傳動鏈。4剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。5計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計按其工

2、作原理可分為派生式，生成式及知識基系統(tǒng)三大類型。6用于切削加工的FMS主要有加工系統(tǒng)，運儲系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四部分組成。7鐵碳合金的基本組織有鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。8球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體，鐵素體珠光體，珠光體三種。9砂型鑄造用的型砂應具備的主要性能有強度，透氣性，耐火性，退讓性。10塑料的成型方法有注射成形，擠出成形，壓制成形，吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)，驗收量

3、規(guī)，校對量規(guī)三種。12常見的調(diào)整法裝配的方法有可動調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法。二判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“”并改正，正確打“√”，每題1分）1普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有?！?砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。改正為:在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪也可以插削斜齒

4、圓柱齒輪.4精密加工時，機床的精度一定高于被加工零件的精度。改正:精密加工時，機床的精度不一定高于被加工零件的精度。5金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，也可稱為二次結(jié)晶。√6金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。在金屬再結(jié)晶溫度以下進行了的加工為冷加工在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的加工為熱加工.7材料的硬度越低越好加工。不一是材料的硬度越低越好加工。8擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主

5、要原因之一?！倘龁雾椷x擇題（每題2分）１判斷下列哪個定義正確：CA.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。２下列陳述錯誤的是：CA

6、.當設(shè)計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設(shè)計基準與定位基準之間尺寸的3冷隔和澆不足等缺陷。金屬的流動性主要受下列因素的影響：（1）化學成分。不同化學成分的金屬，由于結(jié)晶特點不同，流動性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。（2）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動性提高。（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動阻力和冷卻速度的因素，均會降低金屬流動性。3簡述RP技術(shù)？答

7、：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速完成任意復雜形狀三維實體零件的技術(shù)的總稱。簡單地說，是將零件的電子模型(如CAD模型)按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形(如車、銑、刨、磨)、連接成形(如焊接)或受迫成形(如鑄、鍛，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4簡述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）？對符合泰勒原則量

8、規(guī)的要求是什么？答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸（D作用、d作用）不允許超過最大實體尺寸，在任何位置上的實際尺寸（D實際、d實際）不允許超過最小實體尺寸。對符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應是與孔或軸形狀相對應的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。實際上通規(guī)就是最大實體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應是點狀的，其基本尺寸等于

9、工件的最小實體尺寸。5切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：(1)硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。(2)粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。(3)擴散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材

10、料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。(4)化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學反應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題（每題7分）1圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，（1）試寫出車削導程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動系統(tǒng)圖，根