5s與目視管理實務工具篇

1、145S與目視管理實務（工具篇）報名電話：40008685961.消除5S管理認知和理解的誤區(qū)2.掌握5S管理的核心原理3.練習各個S的實施方法和工具4.認知不同職場的5S實施重點5.掌握目視管理的實施方法和工具培訓對象培訓對象培訓對象：：5S項目負責人，5S推行團隊成員，企業(yè)改善團隊，生產、設備、物流、倉儲、質量等相關部門管理者課程大綱課程大綱課程大綱：：1破冰1.1問候、建立共同語言1.2課程總體結構的介紹1.3學員相互認識并分享以

2、下信息：對5S的理解和認識、課程學習疑問25S管理概論2.1現(xiàn)場的目標姿態(tài)2.25S的起源與發(fā)展2.35S的定義與認識誤區(qū)小游戲：認識5S及其目的與作用2.45S的目的與意義2.4.14M1E與5S2.4.2現(xiàn)場管理的標準化2.4.3現(xiàn)場可視力——兩個PDCA35S定義與實施工具3.11S整理3.1.1整理的定義3.1.2判定不需要物品的標準3.1.3整理的實施工具——紅單運動3.1.4不要物品難清理該如何破？案例分享現(xiàn)場演練：紅單運動

3、3.22S整頓3.2.1整頓的定義3.2.2如何合理定置3.2.3標識的系統(tǒng)化運用3.2.4三定原則3.2.5標準作業(yè)角度理解整頓3.2.6辦公現(xiàn)場如何整頓？3.2.7倉儲、物流中心如何運用整頓？案例分享現(xiàn)場演練：定置討論活動3.33S清掃3.3.1清掃的定義3.3.2清掃的作用3.3.3初期清掃與缺陷改造3.3.4發(fā)生源困難部位的分析改善3.3.5清掃檢查制度設計與維護案例分享現(xiàn)場演練：清掃作業(yè)指導書與檢查表的編制3.44S清潔3.4

4、.1清潔的定義3.4.2如何對前3個S標準化3.4.3目視管理的定義3.4.4目視管理等級劃分3.4.5目視管理工具及運用3.4.6從設計中去改善3.4.7辦公現(xiàn)場的目視化管理案例分享34上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。

5、希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。項目成就：?項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；?項目質量獲得客戶方認可；?與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。案例二：某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（201103201304）工作擔當：精益辦主任項目背景：公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生

6、產線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。項目成就：?完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；?整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內部物流格局的根本性

7、變化。?啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（201304至今）工作擔當：副總經理項目背景：公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。項目成就：?開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

8、?生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；?進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。授課形式授課形式授課形式：：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。報名詳情報名詳情報名詳情：：收費標準：￥2800人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）