《材料成形原理》重點(diǎn)及答案

1、1一、名詞解釋1表面張力2粘度3表面自由能(表面能)4液態(tài)金屬的充型能力5液態(tài)金屬的流動(dòng)性6鑄型的蓄熱系數(shù)7不穩(wěn)定溫度場(chǎng)和穩(wěn)定溫度場(chǎng)8溫度梯度9溶質(zhì)平衡分配系數(shù)K010均質(zhì)形核和異質(zhì)形核11、粗糙界面和光滑界面12“成分過(guò)冷”與“熱過(guò)冷”13內(nèi)生生長(zhǎng)和外生生長(zhǎng)14枝晶間距15共生生長(zhǎng)和離異生長(zhǎng)16孕育與變質(zhì)17聯(lián)生結(jié)晶18擇優(yōu)生長(zhǎng)19快速凝固20氣體的溶解度21熔渣的堿度22、長(zhǎng)渣和短渣23熔渣的氧化和還原能力24擴(kuò)散脫氧25沉淀脫26

2、真空脫氧27偏析28微觀和宏觀偏析29氣孔30、冷裂紋和熱裂紋31溶質(zhì)再分配32熱流密度33焊接34熱影響區(qū)35焊接線能量E36焊接的合金化37合金化的過(guò)渡系數(shù)38熔合比39內(nèi)力40內(nèi)應(yīng)力41焊接瞬時(shí)應(yīng)力42焊接殘余應(yīng)力43焊接變形44裂紋45塑性46熱塑性變形47、張量48塑性49簡(jiǎn)單加載50、應(yīng)力球張量51、加工硬化52、應(yīng)變速率53、滑移54、主切應(yīng)力平面55、平面應(yīng)變狀態(tài)56、附加應(yīng)力二、簡(jiǎn)答題1實(shí)際液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)2液態(tài)金屬表面

3、張力的影響因素3簡(jiǎn)述大平板鑄件凝固時(shí)間計(jì)算的平方根定律4鑄件凝固方式的分類(lèi)5簡(jiǎn)述Jackson因子與界面結(jié)構(gòu)的關(guān)系6試寫(xiě)出“固相無(wú)擴(kuò)散，液相只有有限擴(kuò)散”條件下“成分過(guò)冷”的判據(jù)，并分析哪些條件有助于形成“成分過(guò)冷”。7寫(xiě)出成分過(guò)冷判別式（在“固相無(wú)擴(kuò)散，液相為有限擴(kuò)散”條件下），討論溶質(zhì)原始含量C0、晶體生長(zhǎng)速度R、界面前沿液相中的溫度梯度GL對(duì)成分過(guò)冷程度的影響，并以圖示或文字描述它們對(duì)合金單相固溶體結(jié)晶形貌的影響。8層片狀共晶的形

4、核和長(zhǎng)大方式9.鑄件的凝固組織可分為幾類(lèi)，它們分別描述鑄件凝固組織的那些特點(diǎn)？11防止氣孔產(chǎn)生的措施12夾雜物對(duì)金屬性能的影響13.常見(jiàn)焊縫中的夾雜物有幾類(lèi)，它們會(huì)對(duì)焊縫產(chǎn)生哪些危害？14試比較縮孔與縮松的形成機(jī)理15.簡(jiǎn)述凝固裂紋的形成機(jī)理及防止措施。16冷裂紋的分類(lèi)及其影響冷裂紋形成的因素17共晶凝固過(guò)程中的共生生長(zhǎng)與離異生長(zhǎng)18.集中縮孔的形成機(jī)理19保證熔焊焊接接頭的措施：20比較焊接溫度場(chǎng)和焊接熱循環(huán)21表征焊接熱循環(huán)的參數(shù)分

5、別是哪幾個(gè)22.焊接過(guò)程的特殊性（以低合金鋼為例）：23影響HAZ硬度的因素有那兩個(gè)3求出該點(diǎn)的應(yīng)力張量不變量、主應(yīng)力、主切應(yīng)力、最大切應(yīng)力、等效應(yīng)力、應(yīng)力偏張量及應(yīng)力球張量一、名詞解釋一、名詞解釋1表面張力—表面上平行于表面切線方向且各方向大小相等的張力。表面張力是由于物體在表面上的質(zhì)點(diǎn)受力不均勻所致。2粘度－表面上平行于表面切線方向且各方向大小相等的張力?；蜃饔糜谝后w表面的應(yīng)力τ大小與垂直于該平面方向上的速度梯度dvxdvy的比例系

6、數(shù)。3表面自由能(表面能)－為產(chǎn)生新的單位面積表面時(shí)系統(tǒng)自由能的增量。4液態(tài)金屬的充型能力－液態(tài)金屬充滿(mǎn)鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，即液態(tài)金屬充填鑄型的能力。5液態(tài)金屬的流動(dòng)性－是液態(tài)金屬的工藝性能之一，與金屬的成分、溫度、雜質(zhì)含量及其物理性質(zhì)有關(guān)。6鑄型的蓄熱系數(shù)－表示鑄型從液態(tài)金屬吸取并儲(chǔ)存在本身中熱量的能力。7不穩(wěn)定溫度場(chǎng)－溫度場(chǎng)不僅在空間上變化，并且也隨時(shí)間變化的溫度場(chǎng)。穩(wěn)定溫度場(chǎng)－不隨時(shí)間而變的溫度場(chǎng)（即溫度

7、只是坐標(biāo)的函數(shù)）：8溫度梯度—是指溫度隨距離的變化率?；蜓氐葴孛婊虻葴鼐€某法線方向的溫度變化率。9溶質(zhì)平衡分配系數(shù)K0—特定溫度T下固相合金成分濃度CS與液相合金成分CL達(dá)到平衡時(shí)的比值。10均質(zhì)形核和異質(zhì)形核－均質(zhì)形核(Homogeneousnucleation)：形核前液相金屬或合金中無(wú)外來(lái)固相質(zhì)點(diǎn)而從液相自身發(fā)生形核的過(guò)程，亦稱(chēng)“自發(fā)形核”。非均質(zhì)形核(Hetergeneousnucleation)：依靠外來(lái)質(zhì)點(diǎn)或型壁界面提供的襯

8、底進(jìn)行生核過(guò)程，亦稱(chēng)“異質(zhì)形核”。11、粗糙界面和光滑界面－從原子尺度上來(lái)看，固－液界面固相一側(cè)的點(diǎn)陣位置只有50％左右被固相原子所占據(jù)，從而形成一個(gè)坑坑洼洼凹凸不平的界面層。粗糙界面在有些文獻(xiàn)中也稱(chēng)為“非小晶面”。光滑界面—從原子尺度上來(lái)看，固－液界面固相一側(cè)的點(diǎn)陣位置幾乎全部為固相原子占滿(mǎn)，只留下少數(shù)空位或臺(tái)階，從而形成整體上平整光滑的界面結(jié)構(gòu)。也稱(chēng)為“小晶面”或“小平面”。12“成分過(guò)冷”與“熱過(guò)冷”－液態(tài)合金在凝固過(guò)程中溶質(zhì)再分

9、配引起固－液界面前沿的溶質(zhì)富集，導(dǎo)致界面前沿熔體液相線的改變而可能產(chǎn)生所謂的“成分過(guò)冷”。這種僅由熔體存在的負(fù)溫度梯度所造成的過(guò)冷，習(xí)慣上稱(chēng)為“熱過(guò)冷”。13內(nèi)生生長(zhǎng)和外生生長(zhǎng)－晶體自型壁生核，然后由外向內(nèi)單向延伸的生長(zhǎng)方式，稱(chēng)為“外生生長(zhǎng)”。平面生長(zhǎng)、胞狀生長(zhǎng)和柱狀枝晶生長(zhǎng)皆屬于外生生長(zhǎng)。等軸枝晶在熔體內(nèi)部自由生長(zhǎng)的方式則稱(chēng)為“內(nèi)生生長(zhǎng)”。14枝晶間距－指相鄰?fù)沃чg的垂直距離。它是樹(shù)枝晶組織細(xì)化程度的表征。15共生生長(zhǎng)－是指在共晶

10、合金結(jié)晶時(shí)，后析出的相依附于領(lǐng)先相表面而析出，進(jìn)而形成相互交疊的雙相晶核且具有共同的生長(zhǎng)界面，依靠溶質(zhì)原子在界面前沿兩相間的橫向擴(kuò)散，互相不斷地為相鄰的另一相提供生長(zhǎng)所需的組元，彼此偶合的共同向前生長(zhǎng)。15離異生長(zhǎng)－兩相的析出在時(shí)間上和空間上都是彼此分離的，因而形成的組織沒(méi)有共生共晶的特征。這種非共生生長(zhǎng)的共晶結(jié)晶方式稱(chēng)為離異生長(zhǎng)，所形成的組織稱(chēng)離異共晶。16孕育與變質(zhì)－孕育主要是影響生核過(guò)程和促進(jìn)晶粒游離以細(xì)化晶粒；而變質(zhì)則是改變晶體