加工原理完整考試重點(diǎn)答案

1、1名詞解釋名詞解釋1.可擠壓性可擠壓性:聚合物受擠壓作用形變時(shí)，獲得形狀和保持形狀的能力。發(fā)生的場(chǎng)合:擠出機(jī)和注塑機(jī)的機(jī)筒中壓延機(jī)的輥筒間以及模具中.制約的因素:熔體的粘度、加工設(shè)備結(jié)構(gòu)、熔體的流變性能等2.可模塑性可模塑性:材料在溫度和壓力作用下形變和在模具中模制成型的能力。發(fā)生場(chǎng)合:注塑、擠出和模塑等成型過(guò)程中的模具型腔中.制約因素:流變性能、熱性能、物理機(jī)械性能、對(duì)熱固性塑料應(yīng)考慮化學(xué)反應(yīng)性.工藝因素和模具結(jié)構(gòu)等.3.可延性可延性

2、:無(wú)定形或半結(jié)晶固體聚合物在一個(gè)或兩個(gè)方向上受到壓延或拉伸時(shí)變形的能力。發(fā)生場(chǎng)合:壓延或拉伸成型中利于生產(chǎn)薄膜、纖維或片材.制約因素:塑性形變的能力和應(yīng)變硬化作用4.可紡性可紡性:聚合物材料通過(guò)加工成型而成為連續(xù)固體纖維的能力。發(fā)生場(chǎng)合:主要發(fā)生在擠出成型的噴絲孔和紡絲甬道中制約因素:流變性、熔體粘度和強(qiáng)度、熱和化學(xué)穩(wěn)定性5.熔融指數(shù)熔融指數(shù):在一定溫度下熔融狀態(tài)的高聚物在一定負(fù)荷下10分鐘內(nèi)從現(xiàn)定直徑和長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的重量克數(shù)

3、稱為熔融指數(shù).6.塑性形變塑性形變:如果外力較大，當(dāng)他的作用停止時(shí)，所引起的形變并不完全小時(shí)，而有剩余形變，稱為塑性形變。7.收斂流動(dòng)收斂流動(dòng):聚合物在具有截面尺寸逐漸變小的錐形管或其他形狀管道中的流動(dòng)8.拖曳流動(dòng)拖曳流動(dòng):如果液體流動(dòng)的管道或口模的一部分能以一定速度和規(guī)律進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)聚合物隨管道或口模的運(yùn)動(dòng)部分產(chǎn)生的流動(dòng).9.壓力流動(dòng)壓力流動(dòng):聚合物流體在圓形等簡(jiǎn)單形狀管道中因受壓力作用而產(chǎn)生的流動(dòng)10.柱塞流動(dòng)柱塞流動(dòng):非牛頓指數(shù)n越

4、小，管中心部分速度趨于平坦，曲線形狀趨于柱塞形，成為柱塞流動(dòng)。11.端末效應(yīng)端末效應(yīng):管子進(jìn)口端與出口端與聚合物液體彈性行為有緊密聯(lián)系的現(xiàn)象.12.熔體破裂熔體破裂:聚合物熔體在高剪切速率時(shí)，液體中的擾動(dòng)難以抑制并易發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng)，甚至引起液流破壞，這種現(xiàn)象稱為“熔體破裂”13.硫化硫化:橡膠線型大分子在物理或化學(xué)作用下通過(guò)化學(xué)鍵而形成空間網(wǎng)絡(luò)大分子的過(guò)程.14.分散性混合分散性混合:是指在混合過(guò)程中將粒子的尺寸減至最小，增加相間界面

5、，提高混合物組分均勻性的過(guò)程，15.非分散性混合：非分散性混合：非分散性混合，又稱簡(jiǎn)單混合，是一種減少混合物非均勻性的操作，是整個(gè)系統(tǒng)的全體積內(nèi)，各組分在其基本單元沒(méi)有本質(zhì)變化的情況下的細(xì)化和分布的過(guò)程，是通過(guò)各組分的物理運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。只是粒子在空間上的重排而不涉及粒子尺寸的變化。16.固體床固體床:在熔池的前邊充滿著受熱軟化和半熔融后粘結(jié)在一起的固體粒子和尚未完全熔結(jié)的溫度較低的固體粒子，在料筒與螺桿之間連續(xù)整齊地排列，并塞滿了螺槽，

6、形成固體床17.螺桿幾何壓縮比螺桿幾何壓縮比:螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。18.螺桿物理壓縮比螺桿物理壓縮比:物料加工之前的松密度與均化段熔體密度之比。19.擠出工作點(diǎn)：擠出工作點(diǎn)：螺桿特性曲線和口模特性曲線的交點(diǎn)。20.塑化壓力塑化壓力:在移動(dòng)螺桿式注射機(jī)成型過(guò)程中欲塑化時(shí)塑料隨螺桿旋轉(zhuǎn)經(jīng)螺槽向前輸送并熔融塑化塑化后堆積在料筒的前端螺桿的頂部塑料熔體就產(chǎn)生一定的壓力稱為塑化壓力或稱螺桿的背壓.21.注射周期

7、注射周期:完成一次注射成型所需的時(shí)間.22.22.注射壓力注射壓力:為克服塑料熔體從料筒流向模具型腔的流動(dòng)阻力，給予熔體一定的充模速度及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮，這個(gè)壓力稱為注射壓力。.23.計(jì)量行程（螺桿行程）：計(jì)量行程（螺桿行程）：每次注射程序終止后，螺桿處于料筒的最前位置，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí)，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直到設(shè)定的終止位置為止，螺桿后退的距離稱為螺桿行程或計(jì)量行程。24.壓延效應(yīng)：壓

8、延效應(yīng)：在壓延過(guò)程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切力作用，因此大分子會(huì)順著薄膜前進(jìn)的方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性的現(xiàn)象。25.二次成型：二次成型：在一定條件下將片、板、棒等塑性材料通過(guò)再次加工成型以獲得制品最終型樣的方法。。3)(dtddtdaa牛頓流體的改變而改變它隨著不可逆高彈???????????????在第二牛頓區(qū)，熔體大分子的構(gòu)象和雙重運(yùn)動(dòng)來(lái)不及適應(yīng)τ和γ的變化.5、試說(shuō)明下列因素對(duì)聚合物熔體粘度

9、的影響及原因、試說(shuō)明下列因素對(duì)聚合物熔體粘度的影響及原因（1）聚合物分子量及其分布）聚合物分子量及其分布(2)(2)增塑劑增塑劑(3)(3)剪切速率剪切速率(4)(4)靜壓力靜壓力答：答：①、相對(duì)分子質(zhì)量越大，黏度越高，因?yàn)榫酆衔锓肿恿吭酱?，分子鏈間相對(duì)位移越難，剪切速率降低，且容易纏結(jié)，黏度增大；相對(duì)分子量分布越寬，小分子量的鏈越多，流動(dòng)性越好，黏度低②、加入增塑劑相溶性好，假塑性流體，剪切變稀，黏度降低，；若加入增塑劑相溶性不好，則

10、為膨脹性流體，剪切變稠，黏度升高。③、聚合物熔體黏度隨剪切速率增加而變稀，剪切使分子鏈解纏和取向。④、壓力變大，引起體積壓縮，自由體積減少，流體黏度變大。6、簡(jiǎn)述影響熔體破裂的因素。試分析塑料熔體在注射充模流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生熔體破裂的原因及對(duì)制品質(zhì)量的影響。在、簡(jiǎn)述影響熔體破裂的因素。試分析塑料熔體在注射充模流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生熔體破裂的原因及對(duì)制品質(zhì)量的影響。在生產(chǎn)上應(yīng)采取哪些措施避免出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象？生產(chǎn)上應(yīng)采取哪些措施避免出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象？

11、答：影響熔體破裂的因素：答：影響熔體破裂的因素：1.非牛頓性：非牛頓性強(qiáng)，柱塞流動(dòng)，不易渦流，入口區(qū)域和管內(nèi)受到的剪切作用是主要原因。在較高剪切下出現(xiàn)不穩(wěn)定流動(dòng)，rc↑；非牛頓性差，拋物線流動(dòng)，易渦流。渦流是引起不穩(wěn)定流動(dòng)的主要原因。rc↓2.分子量及其分布：分子量越大，易纏結(jié)，彈性回復(fù)嚴(yán)重，較低的剪切速率就破裂；分子量分布寬，臨界剪切應(yīng)力也降低。3.剪切力和剪切速率↑，不穩(wěn)定流動(dòng)↑4.加工溫度T：T越高，臨界應(yīng)力和臨界剪切速率都增大5

12、.流道幾何形狀：α越小，臨界剪切速率變大，長(zhǎng)徑比增大，臨界剪切速率增加。對(duì)制品質(zhì)量的影響：對(duì)制品質(zhì)量的影響：熔體破裂會(huì)使制品表面出現(xiàn)眾多不規(guī)則結(jié)節(jié)，扭曲或竹節(jié)級(jí)，甚至斷裂成片或標(biāo)柱。使制品外觀和內(nèi)在質(zhì)量受到影響。解決方法：解決方法：1.提高口模末端溫度，降低表層粘度。2.擠出溫度提高，擠出速度下降。3.分子量低，分子量分布寬。4.增加管子或口模直徑及部分長(zhǎng)度8、以乙烯為單體，分別用以乙烯為單體，分別用.過(guò)氧化苯甲酰和齊格勒過(guò)氧化苯甲酰和

13、齊格勒納塔催化劑制備納塔催化劑制備PEAPEBPEAPEB請(qǐng)問(wèn)何種請(qǐng)問(wèn)何種PEPE的硬度、彈性、模量、抗的硬度、彈性、模量、抗張強(qiáng)度、耐熱性、透光率大？張強(qiáng)度、耐熱性、透光率大？答：答：PE的Tg《室溫，PE非晶區(qū)在室溫下處于高彈態(tài)因此結(jié)晶度高的PEB硬度大，模量高，抗張強(qiáng)度大，耐熱性耐熱性彈性透光率下降。9、在注射成型中，所得制品內(nèi)表陳具有雙折射現(xiàn)象制品內(nèi)部為球晶，試分析原因，其制品的內(nèi)表皮層和于、在注射成型中，所得制品內(nèi)表陳具有雙折

14、射現(xiàn)象制品內(nèi)部為球晶，試分析原因，其制品的內(nèi)表皮層和于XX射線衍射線衍射實(shí)驗(yàn)中圖像有何不同？射實(shí)驗(yàn)中圖像有何不同？答：模腔中心的熔體流動(dòng)速度梯度小，取向度低，同時(shí)由于溫度高，冷卻速度慢，分子能取向有時(shí)間發(fā)展，取向度低，生成球晶內(nèi)表層由于熔體進(jìn)入模腔后最先充滿此處，有較長(zhǎng)冷卻時(shí)間，凍結(jié)層厚，分子正在這里剪切作用也最大取向度高，具有雙折射現(xiàn)象在x射線衍射實(shí)驗(yàn)中，制品中內(nèi)表層x衍射圖為許多粉筆的同心圓，對(duì)于經(jīng)流動(dòng)取向的結(jié)晶聚合物，衍射同心圓退