設備事故管理制度

1、第0頁共3頁設備事故管理制度設備事故管理制度目的目的：加強對設備事故管理，更好地吸取經驗教訓，有效地采取防范措施，減少設備事故的發(fā)生，確保設備安全有效運轉。范圍范圍：適用于本公司所有設備事故管理。職責：職責：1.01.0總經理：總經理：負責組織特大、重大設備事故的調查分析，批準調查報告并組織上報。2.02.0安全環(huán)保部：安全環(huán)保部：負責組織一般設備事故的調查分析，及提出各類設備事故的調查報告并上報。3.03.0工程部：工程部：3.1協助

2、各類設備事故的調查，及提出專業(yè)鑒定意見和處理意見。并負責設備事故安全防范措施的制定和落實。3.2設備使用部門負責各類設備事故的緊急處理和保護現場，并協助安換部對設備事故進行調查、分析和處理。內容：內容：1.01.0設備事故的界定設備事故的界定1.1凡設備因非正常損壞，造成精度、性能、出力降低或停產的均為設備事故，分為一般設備事故、重大設備事故和特大設備事故。1.2凡屬設備保險裝置（電氣保險絲、機械傳動保險鎖等）其強度限度內的本身損壞、設

3、備零件的疲勞或正常磨損老化、腐蝕等，如電子零件、錘桿等超過耐用期限的損壞等原因造成損壞不作為事故。2.02.0設備事故的性質設備事故的性質2.1責任事故：凡屬人為原因，如違反操作、維護制度，擅離工作崗位，超負荷運轉，維護、修理不良，設備管理不到位等，致使設備損壞停產或效能降低者，稱為責任事故。2.2質量事故：凡因設備原設計、制造、安裝等原因，致使設備損壞停產或效能降低者，稱為質量事故。2.3自然事故：凡因遭受不可抗拒的自然災害，致使設備

4、損壞停產或效能降低者，稱為自然事故。3.03.0設備事故的分類設備事故的分類3.1一般設備事故3.1.1經過小修可恢復設備性能，且構成直接經濟損失在1000元以上，10000元以下的；3.1.2造成生產系統(tǒng)停產四小時以下的；單機停產八小時以上，五天以下的；電力或動力供應全廠中斷30分鐘以下，車間中斷一小時以下（外線停電除外）的。3.2重大設備事故3.2.1設備需經大修才能恢復其性能，且構成直接經濟損失10000元以上50萬元以下第2頁共

5、3頁調查報告并上報。c)鍋爐、壓力容器發(fā)生重大事故后，應立即報告鍋檢部門，由其決定參與事故的調查、分析、處理。6.3工程部經理根據初步鑒定，決定事故設備的檢修安排。6.3.1對一般設備事故，立即組織力量進行搶修。6.3.2對重、特大設備事故，在調查分析結果確定后，組織力量進行搶修。6.4設備維修人員在接到搶修事故設備任務的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴進行搶修工作，操作人員必須在搶修現場，主動配合或

6、協助維修人員搶修設備。6.5設備搶修結束后，工程部、設備使用部門應進行試機、驗收，合格后才能投入生產。搶修項目的負責人應詳細填寫檢修記錄，并存入該設備技術檔案內。6.6設備使用部門管理人員應在事故發(fā)生的當天或次日，最遲不得超過事故發(fā)生后24小時向安環(huán)部和工程部同時送交書面的《設備事故報告單》。設備事故報告應包括以下內容:6.6.1事故發(fā)生的時間、地點和設備編號、名稱、規(guī)格型號；6.6.2事故發(fā)生的前后經過及設備損壞情況。重大、特大事故應

7、有現場照片，必要時應繪制簡圖；6.6.3事故原因初步分析；6.6.4與事故相關的原始記錄。7.07.0設備事故的結果處理設備事故的結果處理7.1事故的結果處理由安全環(huán)保部會同工程部，根據事故具體情況提出處理意見以“事故處理報告”報總經理批準后執(zhí)行。7.2凡屬設備設計、制造、安裝質量的事故，應將出現的問題或處理結果反饋到原設計、制造、安裝單位。7.3事故處理要堅持“四不放過”（事故原因分析不清不放過，事故責任者及廣大員工未受到教育不放過，