2017年《機械制造工藝學》試題庫

1、第1頁共11頁2017年最全《機械制造工藝學》試題庫年最全《機械制造工藝學》試題庫名詞解釋：名詞解釋：1生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程：將原材料（或半成品）轉(zhuǎn)變成品的全過程稱為生產(chǎn)過程2工藝過程工藝過程：采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程3工序工序：一個或一組工人在一個工作地點對一個工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。4工位工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后

2、，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位5工步工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個工步。6走刀走刀：刀具對工件每切削一次就稱為一次走刀7生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領：機器產(chǎn)品在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領8機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的

3、紀律性文件9六點定位原理六點定位原理：采用6個按照一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的6個自由度，實現(xiàn)完全定位，稱之為六點定位原理。10工件的實際定位工件的實際定位：在實際定位中，通常用接觸面積很小的支撐釘作為約束點。完全定位完全定位：工件的六個自由度被完全限制稱為完全定位。1、不完全定位、不完全定位：工件的自由度沒有完全被限制，僅限制了1～5個自由度。過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位。12欠定位

4、欠定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要求，應限制的自由度未被限制，即約束點不足，這樣的情況稱為欠定位13基準基準：是用來確定生產(chǎn)對象上幾何元素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。分為設計基準和工藝基準14定位基準定位基準：在加工時用于工件定位的基準?？煞譃榇只鶞屎途鶞?。15設計基準設計基準：設計者在設計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構中的裝配關系和零件本身結(jié)構要素之間的相互位置關系，確定標注尺寸的起始位置，這些起始位置可以是點、線

5、、或面，稱之為設計基準、16測量基準測量基準：工件測量時所用的基準。17機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。18工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)：指在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成的一個完整的系統(tǒng)。19原始誤差原始誤差：工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。20加工誤差加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。21原理誤差原理誤差：即在加工中采用了近似的加工運動、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始

6、誤差。22主軸回轉(zhuǎn)誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。23導軌導向誤差導軌導向誤差：指機床導軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向之間的偏差值。24傳動鏈傳動誤差傳動鏈傳動誤差：指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。25誤差敏感方向誤差敏感方向：指對加工精度影響最大的那個方向稱為誤差敏感方向。26剛度剛度：工藝系統(tǒng)受外力作用后抵抗變形的能力27誤差復映誤差復映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削

7、力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而產(chǎn)生工件的尺寸、形狀誤差的現(xiàn)象28系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或按照一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。29隨機誤差隨機誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向是隨機性的，稱隨機誤差30表面質(zhì)量表面質(zhì)量：零件加工后的表面層狀態(tài)31加工經(jīng)濟精度加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度32工序分散工序分散——即將工件的加工，分散在較多的工

8、序內(nèi)完成。33工序集中工序集中——即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。34加工余量加工余量：加工時從零件表面切除金屬層的厚度35工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈：在工藝過程中，由同一零件上的與工藝相關的尺寸所形成的尺寸鏈。36時間定額時間定額：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。37機器裝配機器裝配：按照設計的技術要求實現(xiàn)機械零件或部件的連接，把機械零件或部件組合成機器。填空填空1.工藝過程的組成：工序、工位、工

9、步、走刀、安裝工序、工位、工步、走刀、安裝2.生產(chǎn)類型分為：單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量：單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)生產(chǎn)3.工件的安裝與獲得尺寸精度的方法：試切、調(diào)整、定試切、調(diào)整、定尺寸刀具、自動控制尺寸刀具、自動控制4.影響精度的因素：裝夾、調(diào)整、加工裝夾、調(diào)整、加工，影響加工精度因素：工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)受工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形力變形、工藝系統(tǒng)熱變形5.影響剛度因素：聯(lián)接表面間的接觸

10、變形、零件間摩擦聯(lián)接表面間的接觸變形、零件間摩擦第3頁共11頁2.誤差復映計算次數(shù)已知△m=0.5誤差復映系數(shù)為0.25，走幾次刀能保證精度小于0.01？3.分布圖分析法計算合格率、廢品率P794.尺寸鏈計算P214413、414《機械制造工藝學》試題庫《機械制造工藝學》試題庫一、一、填空填空1.獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。3.零件的加工質(zhì)量包括_加工精

11、度_和_加工表面質(zhì)量_。4.表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。5.車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。6.切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。7.在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8.刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9.磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10.產(chǎn)

12、品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構的標準化、通用化和系列化。11.尺寸鏈的特征是_關聯(lián)性和_封閉性_。12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13.機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)的過程。15.零件的幾何精度表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。16.加工經(jīng)濟精度是指在正

13、常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18.軸類零件加工中常用兩端中心孔中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。19.零件的加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低。20.粗加工階段的主要任務是獲得高的生產(chǎn)率。21.工藝系統(tǒng)的幾何誤差

14、包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。22.精加工階段的主要任務是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23.零件的加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法____、自動獲得尺寸法。26__加工經(jīng)濟精度_____