《汽車(chē)制造工藝學(xué)》試題庫(kù)

1、第1頁(yè)共11頁(yè)1.零件的幾何(尺寸，形狀，位置)精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。2.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。3.通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法__、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。4.影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤

2、差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等5.在加工過(guò)程中，若_切削刀具_(dá)_、__切削速度和進(jìn)給量__、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。6.工藝過(guò)程又可細(xì)分為毛坯制造工藝過(guò)程、機(jī)械加工工藝過(guò)程、熱處理工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。7.定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個(gè)方面：1、基準(zhǔn)不重合誤差2、基準(zhǔn)位移誤差。一、簡(jiǎn)答題1.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基

3、準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2.加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？1）粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段

4、——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段—對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確

5、定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫(xiě)工藝文件。第3頁(yè)共11頁(yè)(3)軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng)。19.影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的(5分)(1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑

6、性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。(1分)(2)零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。(1分)(3)連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對(duì)連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。(1分)(4)配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。(1分)(5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。(1分)20.夾緊力的選擇原則：1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛

7、性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠21.何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么(5分)答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分)區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3分)22.夾緊裝置由哪幾部分組成對(duì)夾緊裝置有哪些要求（10分）答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（5分

8、）對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）23.試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答：⑴低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。改善措施：①對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性；②合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。24.通