磷化常見問題及處理方法

1、磷化常見問題及處理方法磷化常見問題及處理方法常見故障原因分析1、磷化膜結(jié)晶粗糙多孔：原因：1）游離酸過(guò)高。2）硝酸根不足。3）零件表面有殘酸，加強(qiáng)中和及清洗。4）Fe2過(guò)高，用雙氧水調(diào)整。5）零件表面過(guò)腐蝕，控制酸洗濃度和時(shí)間。2、膜層過(guò)薄，無(wú)明顯結(jié)晶：原因：1）總酸度過(guò)高，加水稀釋或加磷酸鹽調(diào)整酸的比值。2）零件表面有硬化層，用強(qiáng)酸腐蝕或噴砂處理。3）亞鐵含量過(guò)低，補(bǔ)充磷酸二氫鐵。4）溫度低。3、磷化膜耐腐蝕性差和生銹原因：1）磷化晶

2、粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)，調(diào)整游離酸和總酸度比值。2）游離酸含量過(guò)高。3）金屬過(guò)腐蝕。4）溶液中磷酸鹽含量不足。5）零件表面有殘酸。6）金屬表面銹沒有出盡。磷化常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及糾正方法磷化膜結(jié)晶粗糙多孔1、游離酸含量高；2、硝酸根含量不足；3、零件表面有殘液，加強(qiáng)中和和清洗；4、亞鐵離子含量過(guò)多，用雙氧水調(diào)整；5、零件表面過(guò)腐蝕，控制酸濃度和時(shí)間。磷化膜過(guò)薄無(wú)明顯結(jié)晶1、總酸度含量高，加水稀釋溶液或加碳酸鹽，調(diào)好酸的比值；2、零

3、件表面有硬化層，用強(qiáng)酸腐蝕或噴砂處理；3、亞鐵含量過(guò)低，補(bǔ)充磷酸二氫鐵；4、溫度低。磷化膜耐蝕性差和生銹1、磷化晶粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)，調(diào)節(jié)游離酸和總酸度的比值；2、游離酸含量過(guò)高；3、低金屬過(guò)腐蝕；4、磷酸鹽含量不足；5、零件表面有殘酸。磷化零件有白色沉淀物1、溶液中沉淀過(guò)多；2、硝酸根不足；3、鋅、鐵、五氧化二磷含量高。磷化膜不易形成1、零件表面有加工硬化層；2、溶液中硫酸根含量高，用鋇鹽處理；3、磷化溶液滲進(jìn)雜質(zhì)，更換磷化液；4、五氧化二