鋁合金門窗加工工藝

1、鋁合金門窗工廠加工工藝鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量關(guān)鍵工序控制點(diǎn)2個(gè)（a）下料控制（b）組裝控制、質(zhì)量控制要求如下：1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時(shí)，對(duì)下料前的型材進(jìn)行檢查，對(duì)較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回，準(zhǔn)備工作做妥后再進(jìn)行下料。2、要利用鋁型材的長(zhǎng)度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長(zhǎng)度的允許偏差為L(zhǎng)0.5毫米角度偏差為∠5′，加工毛刺應(yīng)小于或等于0.2毫米。3

2、、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作抽檢率不低于5％，數(shù)量少的不低于3件。4、根據(jù)型材的斷面大小來(lái)調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會(huì)損壞，鋸片會(huì)爆裂，工件會(huì)變形。5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每工程、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。6、檢測(cè)工具：鋼卷尺、萬(wàn)能角度尺。平開(kāi)鋁門窗（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認(rèn)組角后無(wú)問(wèn)題存在，方可組角裝配。2

3、、裝配組角時(shí)，應(yīng)把扇（構(gòu)件）平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接。3、組角后的連接處應(yīng)平整、無(wú)扭擰，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)≤0.4mm，二件間隙應(yīng)≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm允許偏差2.0mm，＞2000mm允許偏差2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度≤3000mm允許偏差≤2.5mm，＞3000mm允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差1.0mm。1

4、、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，導(dǎo)致切口倒鈍過(guò)大影響裝配件的平面、而使縫隙過(guò)大。2、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無(wú)毛刺凸感，同時(shí)清除下料時(shí)的殘余鋁屑。3、括毛刺時(shí)必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材表面涂膜劃破。銑切槽口，榫肩工藝規(guī)程1、工作前，應(yīng)首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，檢查電、氣是否正常供應(yīng)，同時(shí)按機(jī)床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔

5、助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源，開(kāi)動(dòng)機(jī)器工作，嚴(yán)禁帶手套上崗。2、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進(jìn)行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行。正式銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)用實(shí)樣或被配合的型材進(jìn)行配合校對(duì)。防止由于設(shè)備或工具松動(dòng)，型材走動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量。3、在銑切構(gòu)件過(guò)程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行銑切，有不懂或不清楚的地方，應(yīng)找有關(guān)人員搞清楚以后，再進(jìn)行銑切。4