ts16949五大核心工具簡(jiǎn)介

1、TS16949五大核心工具簡(jiǎn)介：1、APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）APQP強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)進(jìn)行管理，用來(lái)確定和制定讓產(chǎn)品達(dá)到顧客滿(mǎn)意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性，它一般可分為以下五個(gè)階段：第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（項(xiàng)目階段）；第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)及樣車(chē)試制）；第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證（試生產(chǎn)階段）；第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)（量

2、產(chǎn)階段）；第五階段：反饋、評(píng)定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA體現(xiàn)了防錯(cuò)的思想，要求在設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及過(guò)程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。FEMA從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測(cè)度(D)三方面分析，得出風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN=SOD，對(duì)RPN及嚴(yán)重度較高的失效

3、模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會(huì)，是汽車(chē)業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。3、MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來(lái)表征。一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過(guò)程

4、變差的十分之一，測(cè)量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。4、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）PPAP是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶(hù)承認(rèn)和批準(zhǔn)，來(lái)確定是否已經(jīng)測(cè)量的需要，需要用MSA來(lái)進(jìn)行分析，簡(jiǎn)單地說(shuō)控制計(jì)劃中所涉及的測(cè)量器具都應(yīng)該做MSA，然后在最初的控制計(jì)劃中，也就是試生產(chǎn)的控制計(jì)劃中，策劃的測(cè)量工具或所選用的SPC未必能有好的效果，因些可能會(huì)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，最后形成正式生產(chǎn)的控制計(jì)劃。而正式生產(chǎn)控制

5、計(jì)劃中的SPC和MSA應(yīng)該是能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的需要。簡(jiǎn)單地說(shuō)：APQP是質(zhì)量計(jì)劃，但其實(shí)也是項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的計(jì)劃。既然是計(jì)劃，它的時(shí)間起點(diǎn)是項(xiàng)目正式啟動(dòng)的那一時(shí)間點(diǎn)到PPAP結(jié)束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結(jié)，認(rèn)為沒(méi)有其他問(wèn)題，可以關(guān)閉開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的那一時(shí)間點(diǎn)為止。執(zhí)行人是整個(gè)APQP小組。PPAP是生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，只是整個(gè)APQP計(jì)劃中的一個(gè)環(huán)節(jié)，通常居于APQP計(jì)劃的后半階段，一般來(lái)講是APQP計(jì)劃的核心。若PPAP沒(méi)有獲得客戶(hù)的批準(zhǔn)，那么APQP的計(jì)劃

6、基本要泡湯。因此我們談?wù)撈餉PQP，總是把它們說(shuō)在一起：APQPPPAP。由此可見(jiàn)PPAP的重要性。主要執(zhí)行人是（開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。、FMEASPCMSA都是質(zhì)量管理的工具。誠(chéng)如有朋友指出的，F(xiàn)MEA有DFMEA，PFMEA，這些工作的導(dǎo)入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要正對(duì)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝或過(guò)程而言的。屬于預(yù)防性的計(jì)劃。MSA很簡(jiǎn)單，就是校對(duì)量、檢具。不要把任何一切都看得很復(fù)雜。SPC也很簡(jiǎn)單，就是管制住某幾個(gè)