ts16949五大工具教材_第1頁
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文檔簡介

1、1,TS16949五大工具,主講:品冠顧問陳遠(yuǎn)景,培訓(xùn)師主要資質(zhì),2,五大工具,,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP&CP)2nd 2008.7,潛在失效模式及后果分析(FMEA)4th 2008.6,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)4th 2006.3,測量系統(tǒng)分析(MSA)4th 2010.6,統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)2nd 2005.7,五大工具最新版本,3,五大工具的使用先后順序:通常是APQP,F(xiàn)MEA,CP,M

2、SA,SPC,PPAP(注意顧客的PPAP要求可能對各個(gè)方面都有規(guī)定,所以在每個(gè)工具的應(yīng)用時(shí)必須考慮顧客的要求)。 五大工具的學(xué)習(xí)順序:通常是SPC,MSA,CP,F(xiàn)MEA,PPAP,APQP(方便理解和掌握)。,五大工具使用與學(xué)習(xí)順序-建議,4,FMEA與SPC的關(guān)系:當(dāng)所分析的特性為特殊特性時(shí),F(xiàn)MEA中的現(xiàn)行控制措施(預(yù)防措施)中可能使用SPC。MSA與SPC的關(guān)系:用于進(jìn)行SPC分析的特性,需要對其測量系統(tǒng)進(jìn)行分析。

3、APQP與SPC的關(guān)系:過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,需要確定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃及初始過程能力研究計(jì)劃。產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段,需要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析及初始過程能力研究。反饋、評定和糾正措施階段,需要對制造過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。CP與SPC的關(guān)系:如果特殊特性使用SPC管制時(shí),控制計(jì)劃中的控制方法需要體現(xiàn)選擇的方法。PPAP與SPC的關(guān)系:SPC是PPAP中的一部分,顧客通常要求提交統(tǒng)計(jì)過程研究的結(jié)果。,工具之SPC SPC與其他工具之間的關(guān)

4、系,5,控制圖的實(shí)施步驟,6,步驟1:建立環(huán)境。,確定需要控制的過程(如過程矩陣圖的方式);提供對過程進(jìn)行SPC控制所需的人員/測量設(shè)備(經(jīng)測量系統(tǒng)分析并符合要求)等資源;規(guī)定抽樣計(jì)劃(分層清晰。取樣時(shí)間間隔--首件、巡檢及人機(jī)料法環(huán)等變化時(shí)。樣本容 量:通常取連續(xù)4-5件之間,樣本容量低于4件時(shí),精度變化較大,樣本容量超過5件 時(shí),精度增加不明顯,且檢驗(yàn)成本提高。子組數(shù)大小—通常25-30組);規(guī)劃控制圖的選擇方案。,步

5、驟2:定義特性(關(guān)鍵質(zhì)量特性,CTQ,Critical to Quality),不限于計(jì)量型或計(jì)數(shù)型,但首先需準(zhǔn)確確定屬于哪種類型;可以是產(chǎn)品質(zhì)量特性,也可以是過程參數(shù)(如果存在因果關(guān)系時(shí),特性或過 程參數(shù)的選擇應(yīng)基于抓源頭即起因,如溫度影響膠粘度,則將溫度列為關(guān)鍵 質(zhì)量特性);該特性一定是可以測量的,定義其測量系統(tǒng);法律、法規(guī)或是顧客關(guān)注的關(guān)鍵產(chǎn)品特性或過程參數(shù);特性影響裝配、下一工序或是對產(chǎn)品特性有重大影響的過程參數(shù)

6、;按控制計(jì)劃規(guī)定的要求進(jìn)行管制。,7,步驟3:選擇控制圖,8,步驟4:抽取樣本,注意分層進(jìn)行抽樣。按規(guī)定抽樣計(jì)劃進(jìn)行取樣。抽樣的時(shí)機(jī)、樣本容量應(yīng)符合要求。記錄取樣的時(shí)機(jī)。,步驟5:檢驗(yàn)/試驗(yàn),選擇已對該特性進(jìn)行分析的測量系統(tǒng)(結(jié)果應(yīng)該滿足要求)。選擇合適的檢驗(yàn)或試驗(yàn)指導(dǎo)書。進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。記錄相應(yīng)測量數(shù)據(jù)(注意一定要分層清晰)。,步驟6:繪制控制圖,計(jì)算控制限??刂茍D上描控制限。描點(diǎn)。或?qū)⑺@取之?dāng)?shù)據(jù)錄入軟件或EXC

7、EL自動計(jì)算表格中(可以直接取代上述三項(xiàng)操作)。,9,步驟7:過程是否正常判定,有時(shí)可能需要使用直方圖判定過程是否呈正態(tài)分布。8條判異準(zhǔn)則(根據(jù)實(shí)際情況選擇其中的一條或多條,增加判異準(zhǔn)則時(shí),靈敏度增強(qiáng), 但同時(shí)錯(cuò)報(bào)風(fēng)險(xiǎn)加大)。三條判穩(wěn)準(zhǔn)則(根據(jù)實(shí)際情況選擇其中一條)。 計(jì)數(shù)型只有一種圖形; 計(jì)量型先判定R,MR,S圖形是否穩(wěn)定(因?yàn)榱硪粓D形均與前面所列圖形的均值相關(guān))。所選取之過程能力或過程實(shí)績指數(shù)是否滿足要求。

8、過程能力或?qū)嵖冎笖?shù)通常需與顧客獲得共識。異常與不合格的區(qū)別:不是異常了就產(chǎn)生不合格品?!癞惓5淖R別:異常是根據(jù)判異準(zhǔn)則來判斷的;比較的對象是單個(gè)和多個(gè)點(diǎn)所落的區(qū)域及其呈現(xiàn)的規(guī)律性的概率值來判斷的;涉及到中心線、控制限和區(qū)域?!癫缓细竦淖R別:未滿足要求;是根據(jù)規(guī)格值來判斷的;只能判斷合格與否,不能預(yù)見趨勢性變化。,10,常見直方圖類型解讀,11,常見直方圖類型解讀—續(xù),12,直方圖與公差限比較,13,判異準(zhǔn)則及可能的異常

9、原因,14,判異準(zhǔn)則及可能的異常原因—續(xù),15,判異準(zhǔn)則及可能的異常原因—續(xù),16,判異準(zhǔn)則及可能的異常原因—續(xù),17,判穩(wěn)準(zhǔn)則,在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下,符合下列之一判穩(wěn):a.連續(xù)25個(gè)點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d=0,a=0.0654;b.連續(xù)35個(gè)點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d≤1 ,a=0.0041;c.連續(xù)100個(gè)點(diǎn),界外點(diǎn)數(shù)d ≤ 2,a=0.0026?!衽蟹€(wěn)的原則也是顯著性水平a接近0.0027,a,b,c的可靠性依次增強(qiáng)。,18,過程能力分析結(jié)

10、果,●各指數(shù)的區(qū)別與聯(lián)系:,●各指數(shù)分級表:,19,過程能力指數(shù),20,過程能力指數(shù),21,有反饋的過程控制系統(tǒng)模型,步驟8:原因分析/對策,利用如特性要因圖等統(tǒng)計(jì)手法進(jìn)行分析并提出對策。,22,步驟9:對策的提出/執(zhí)行和驗(yàn)證,● 對策的提出和執(zhí)行:如能確定為人為造成異常則可以將異常數(shù)據(jù)剔除,其除保留。依據(jù)判異常準(zhǔn)則內(nèi)可能的異常原因提示找出確切的異常原因。針對異常利用特性要因圖分析原因并采取措施?!駥Σ叩姆诸悾壕植看胧┖蛯ο到y(tǒng)采

11、取措施局部措施 消除異因(變差的特殊原因); 通常與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施; 約15%的過程問題可糾正。對系統(tǒng)采取措施 消除偶因(變差的普通原因); 要求采取管理上的糾正措施; 約85%的過程問題可糾正?!駥Σ叩尿?yàn)證:驗(yàn)證仍采用控制圖的方式(始于控制圖,終于控制圖) ;采取措施后重新計(jì)算控制限;通常為消除普通原因變差情況要求重新計(jì)算控制限。,23,7.6.1 測量

12、系統(tǒng)分析為分析各種測量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中呈現(xiàn)的變差,應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。此要求應(yīng)適用于控制計(jì)劃中提及的測量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊的要求。如果得到顧客的批準(zhǔn),也可使用其他分析方法和接受準(zhǔn)則。測量系統(tǒng)分析與控制計(jì)劃及APQP的關(guān)系控制計(jì)劃中“評價(jià)及測量技術(shù)”欄目中所體現(xiàn)的測量和試驗(yàn)系統(tǒng)都必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。APQP的小組準(zhǔn)備工作中,項(xiàng)目進(jìn)度策劃應(yīng)考慮所需的測量系統(tǒng)分析,過程設(shè)計(jì)和

13、開發(fā)階段(第三階段)應(yīng)確定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃,產(chǎn)品和過程確認(rèn)(第四階段)應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析。測量系統(tǒng)分析與PPAP的關(guān)系PPAP要求對新的或改進(jìn)后的量具、測量、試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行分析。保存并在客戶要求時(shí)提交。測量系統(tǒng)分析與SPC的關(guān)系進(jìn)行SPC研究的測量系統(tǒng)應(yīng)在進(jìn)行SPC研究前進(jìn)行測量系統(tǒng)分析,且結(jié)果須符合接受準(zhǔn)則。測量系統(tǒng)分析與FMEA的關(guān)系FMEA中未體現(xiàn)對測量系統(tǒng)分析的要求。,工具之MSA MSA與其他工具之

14、間的關(guān)系,24,測量系統(tǒng)分析方法,25,測量誤差主要來源于重復(fù)性和再現(xiàn)性;偏倚和線性由測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成;精確度由隨機(jī)誤差構(gòu)成;重復(fù)性由測量系統(tǒng)內(nèi)部變差構(gòu)成;再現(xiàn)性由系統(tǒng)之間(條件)變差構(gòu)成;計(jì)量型測量系統(tǒng)通常要求對重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行分析,內(nèi)部或外部校驗(yàn)分析其偏倚、線性,量具各種量程都使用得到(如用于實(shí)驗(yàn)室) ,則先分析線性再偏倚,量具只有個(gè)別量程使用到則僅分析其偏倚,量具非完全自動的,需分析其重復(fù)性和再現(xiàn)性。量具完全自動的,不

15、需分析其再現(xiàn)性,但是需再分析其穩(wěn)定性。,測量系統(tǒng)分析方法選擇,26,測量系統(tǒng)分析方法: 計(jì)量型測量系統(tǒng)(測量結(jié)果連續(xù)) 原則上需要進(jìn)行五性分析,即重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性。 測量誤差主要來源于重復(fù)性和再現(xiàn)性。 客戶認(rèn)可情況下,后三性可以采用外校替代。 如測量系統(tǒng)不因人員產(chǎn)生變差(如電子稱),則再現(xiàn)性可以忽略(即進(jìn)行分析時(shí)只選擇一個(gè)評價(jià)人)。 重復(fù)性和再現(xiàn)性評價(jià)準(zhǔn)則(均值圖有一半或一半以上的點(diǎn)在控制限外,極差圖不能有

16、點(diǎn)在控制限外,ndc ≥5)及如下:%GRR<10%,測量系統(tǒng)可以接受。10%≤%GRR <30%,視測量特性的重要性,測量設(shè)備的成本、維修成本,測量系統(tǒng)可能是可以接受的。%GRR≥30%,測量系統(tǒng)不能接受,必須改進(jìn)。,27,測量系統(tǒng)分析方法: 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)(測量結(jié)果離散) 具有計(jì)數(shù)型+更高一級的計(jì)量型測量系統(tǒng)可采用信號探測法。 重復(fù)性和再現(xiàn)性評價(jià)準(zhǔn)則如下%GRR<10%,測量系統(tǒng)可以接受。10%≤%GRR <30%,

17、通常是可以接受的。%GRR≥30%,測量系統(tǒng)不能接受,必須改進(jìn)。 只有計(jì)數(shù)型的測量系統(tǒng)可采用假設(shè)試驗(yàn)分析法 Kappa ≥ 0.75,一致性良好。,28,GRR分析主要注意事項(xiàng):測量人員:必須熟悉測量儀器的使用取樣應(yīng)具有代表性 所取樣品應(yīng)該盡量覆蓋整個(gè)過程變差(樣品不可以在生產(chǎn)過程中連續(xù)取樣,可以按規(guī)定的時(shí)間間隔及人、機(jī)、料、法、環(huán)變化時(shí)取樣,最好事先選取,如尺寸規(guī)格為10.0±0.05,實(shí)際過程變差10.0&

18、#177;0.04,取樣時(shí)盡量覆蓋9.96-10.04)。測量的要求:盲測 評價(jià)人不知自已測量的樣品的編號,但記錄的人員必須知道,且每個(gè)評價(jià)人間不知道其他評價(jià)人的測量結(jié)果。判定準(zhǔn)則 1. Xbar圖約有一半或一半以上的點(diǎn)在控制限外才OK(控制限為測量系統(tǒng)變差的控制限而產(chǎn)品均值包含測量系統(tǒng)變差和產(chǎn)品變差)。 2.R圖不能有點(diǎn)落在控制限外的情形出現(xiàn)。 3. ndc≥5同下列同時(shí)配合進(jìn)行判定。 4.

19、%GRR<10%,測量系統(tǒng)可以接受。 10%≤%GRR <30%,測量系統(tǒng)視測量特性的重要性、測量設(shè)備成本、維修成本等可能可以接受。 %GRR≥30%,測量系統(tǒng)不能接受,必須改進(jìn)。,GRR重復(fù)性和再現(xiàn)性分析,29,GRR分析主要注意事項(xiàng)續(xù):不合格改進(jìn)指南 確認(rèn)每個(gè)評價(jià)人針對樣件的極差R。 確認(rèn)每個(gè)零件的均值Xp變異是否覆蓋過程變差(即Rp夠不夠大)。,具代表性的取法,GRR重復(fù)性和再現(xiàn)性分析-續(xù),

20、30,分析方法及注意事項(xiàng):測量系統(tǒng):通常針對控制計(jì)劃中的計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)(需要同時(shí)具備計(jì)數(shù)型及更高一級計(jì)量型測量系統(tǒng))。特性:針對控制計(jì)劃中的質(zhì)量特性。樣本:≥50PCS(覆蓋整個(gè)過程變差且必須有I、II、III、II、I區(qū)域)。測量人數(shù)、重復(fù)次數(shù):三個(gè)評價(jià)人。重復(fù)3次(盡量盲測)。將數(shù)據(jù)輸入EXCEL表格中。計(jì)算%GRR值。判定:同均值極差法的%GRR接受準(zhǔn)則。保留分析相應(yīng)記錄。,信號探測法及注意事項(xiàng),31,分析方法及注意

21、事項(xiàng):測量系統(tǒng):通常針對控制計(jì)劃中的計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)(只需具備計(jì)數(shù)型而不需更高一級計(jì)量型測量系統(tǒng))。特性:針對控制計(jì)劃中的質(zhì)量特性。樣本:≥50PCS(覆蓋整個(gè)過程變差且必須有I、II、III、II、I區(qū)域)。測量人數(shù)、重復(fù)次數(shù):三個(gè)評價(jià)人。重復(fù)3次(盡量盲測)。將數(shù)據(jù)輸入EXCEL中(注意,輸入數(shù)據(jù)須與相應(yīng)人員及次數(shù)對應(yīng))。計(jì)算Kappa值。判定:Kappa≥0.75,則一致性良好。保留分析相應(yīng)記錄。,假設(shè)試驗(yàn)分析法及注意

22、事項(xiàng),32,工具之FMEA和其他工具的關(guān)系 FMEA與APQP的關(guān)系 DFMEA是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)(第二階段)的輸出之一 PFMEA是過程設(shè)計(jì)和開發(fā)(第三階段)的輸出之一 PFMEA是CP的輸入及指導(dǎo)依據(jù) 文件流程:特殊特性清單、過程流程圖、特殊特性矩陣圖、 FMEA、CP、PCM(如TRW要求)、SOP,33,FMEA和其他工具的關(guān)系-續(xù) FMEA與MSA的關(guān)系 FMEA沒有直接提出需要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 FMEA也

23、可用于測量系統(tǒng)的潛在失效模式及后果分析 FMEA與SPC的關(guān)系 FMEA現(xiàn)行控制的預(yù)防控制措施和建議措施可能使用SPC方法 FMEA與PPAP的關(guān)系 當(dāng)組織有設(shè)計(jì)職責(zé)時(shí),DFMEA是PPAP中需要保存或提交的文件之一 PFMEA是PPAP中需要保存或提交的文件之一,34,PFMEA的時(shí)機(jī) 需要進(jìn)行PFMEA的情形 情形1:新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程。FMEA范圍是全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程,此時(shí)FMEA是全新的 情形2:對現(xiàn)有設(shè)計(jì)

24、或過程的修改(假設(shè)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA)。FMEA范圍應(yīng)集中于對設(shè)計(jì)或過程的修改對產(chǎn)品/工藝的影響,只需要進(jìn)行差異分析,針對變化的部分進(jìn)行PFMEA分析 情形3:將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程應(yīng)用于新的環(huán)境、場所(假設(shè)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA)。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影響,只需要進(jìn)行差異分析,針對變化的部分進(jìn)行PFMEA分析注:內(nèi)部質(zhì)量異常、客戶投訴及退貨時(shí)需要評審PFMEA,35,PFMEA的時(shí)機(jī) 動態(tài)文件,

25、但初次PFMEA的時(shí)機(jī) 在可行性階段或之前啟動 在為生產(chǎn)用的工裝準(zhǔn)備之前啟動 考慮到從單個(gè)部件到總成的所有的制造工序 包括組織內(nèi)所有影響制造和裝配的作業(yè)過程,如搬運(yùn)、貯存、包裝、全檢、修整(如修毛邊)、返工或返修,36,37,如何進(jìn)行FMEA填寫-續(xù) 典型失效模式可包括但不限于 外觀不良:結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(如漏開孔或多開孔)、位置不準(zhǔn)確(如孔位錯(cuò)誤) 、漏裝零件、破裂、裂紋、斷裂、劃傷、壓傷、氧化、毛邊、變形、臟污、虛焊/空焊等焊

26、接不良、產(chǎn)品受損、漏貼或貼錯(cuò)標(biāo)簽、 尺寸超差(當(dāng)存在上、下公差且尺寸超上、下公差的影響不同時(shí),需要分開列舉):長度/寬度/高度超差(如孔深)、直線度/平行度/垂直度/真圓度/平面度超差、粗糙度超差 性能不符合要求(注意如有上、下公差的情形):電氣性能(如絕緣)超差、物理性能(如扭矩、硬度)超差 、異響 功能不符合要求:功能喪失、功能降低 可靠性不符合要求:如溫濕度試驗(yàn)結(jié)果不符合要求、可焊性不符合要求、耐久性不符合要求、壽命不符合

27、要求 其它失效模式:包裝數(shù)量不符、車燈不亮、漏氣、著火,38,顧客的定義 考慮不同類別的顧客 安全、法規(guī) 下一工序 經(jīng)銷商 最終使用者 失效后果的確定需要針對不同的顧客,39,如何進(jìn)行FMEA填寫-續(xù) 對最終使用者統(tǒng)一使用的失效后果 危害安全/法規(guī)(噪音、排污也可能導(dǎo)致) 喪失基本功能/無法運(yùn)作 系統(tǒng)能運(yùn)行,但性能下降/效率降低/運(yùn)行間歇/運(yùn)行不穩(wěn)定/ 牽引阻力/控制減弱 /舒適性項(xiàng)目失效/泄漏/異味/費(fèi)力 噪

28、音/粗糙/外觀不良 無任何缺陷 對制造或裝配的失效后果 影響操作人員安全 停線/報(bào)廢 影響使用、裝配、產(chǎn)能 無法緊固/無法安裝/無法鉆孔或攻絲/無法連接/無法設(shè)置/ 需要返工返修/不匹配/無法加工表面/工裝過度磨損/設(shè)備損壞 無任何影響,40,41,如何進(jìn)行FMEA填寫-續(xù) 級別 可用于對那些可能需要附加的過程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品或過程特殊性等級加以分類(如關(guān)鍵、重要) 還可用于突出高優(yōu)先度的失效模式,

29、以便在小組認(rèn)為有所幫助時(shí)或部門管理者要求時(shí)進(jìn)行工程評價(jià) 通常S≥8,SD≥40,RPN前三名的產(chǎn)品或過程特殊特性此欄給予標(biāo)識 產(chǎn)品或過程特殊特性符號符合顧客特殊要求的規(guī)定,如組織預(yù)使用內(nèi)部符號,需要進(jìn)行等效說明 特殊特性符號應(yīng)與過程流程圖、特殊特性矩陣圖、控制計(jì)劃、PCM、SOP等文件保持一致,42,如何進(jìn)行FMEA填寫-續(xù) 典型失效的起因和機(jī)理 扭矩不正確--過大、過小 焊接不正確—電流、時(shí)間、壓力不正確 量具不精確

30、熱處理不正確—時(shí)間、溫度有誤 澆口、通氣口不正確 潤滑不足或無潤滑 零件漏裝或錯(cuò)裝 定位器磨損 工裝磨損 定位器上有缺口 破孔 機(jī)器設(shè)置不正確 程序不正確,43,如何進(jìn)行FMEA填寫-續(xù) 現(xiàn)行過程控制之預(yù)防控制 防止失效起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn),或降低其出現(xiàn)的幾率 常見的預(yù)防控制包括但不限于 設(shè)計(jì)評審 防錯(cuò) SPC 預(yù)見性防護(hù)(如依過程統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更換或保養(yǎng)模具部件) 人員培訓(xùn) 作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證(過程參數(shù)設(shè)定

31、確認(rèn)及是否依操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的確認(rèn)) 如果采取了預(yù)防控制,可能影響到頻度的評價(jià) 針對過程控制時(shí),優(yōu)先采用預(yù)防控制 預(yù)防控制應(yīng)在控制計(jì)劃中體現(xiàn),44,頻度評價(jià)準(zhǔn)則,45,如何進(jìn)行FMEA填寫-續(xù) 現(xiàn)行過程控制之探測控制 探測出失效的起因/機(jī)理或者失效模式,采取糾正措施 常見的探測控制包括但不限于 自主檢驗(yàn)、100%全檢 首檢、巡檢、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn) 試驗(yàn) 日常點(diǎn)檢 探測控制應(yīng)在控制計(jì)劃中體現(xiàn),46,46,

32、47,如何進(jìn)行FMEA填寫-續(xù) 建議措施 不能只針對超過某一定值的RPN方采取措施,組織可設(shè)定如下情形發(fā)生時(shí)需要采取建議措施 (當(dāng)不存在下列情形時(shí),組織針對RPN值最高的三項(xiàng)采取措施) S≥9(最優(yōu)先) SO ≥40 SOD ≥100 要降低嚴(yán)重度只能通過設(shè)計(jì)更改,不是PFMEA關(guān)注重點(diǎn) 可以通過過程變更、采取防錯(cuò)措施降低頻度 增加檢測手段可以降低探測度級別,但優(yōu)先采用防錯(cuò)法,改進(jìn)探測控制對于質(zhì)量改進(jìn)而言既成本高昂,

33、又收效甚微,增加質(zhì)量控制檢驗(yàn)頻度不是一個(gè)有效的預(yù)防/糾正措施,只能做暫時(shí)對策 重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺陷上(也就是降低頻度上),而不是缺陷探測上(故采用SPC而不采用隨機(jī)質(zhì)量檢查或檢驗(yàn) ) 建議措施應(yīng)在控制計(jì)劃中體現(xiàn),48,工具之PPAP PPAP注意事項(xiàng),PPAP,49,PPAP的目的和適用范圍,PPAP的目的:●確定組織是否已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求;●組織的制造過程是否具備滿足報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客

34、要求產(chǎn)品的潛力。PPAP的適用范圍:注1:PPAP的正式放棄或增加要求均由授權(quán)的顧客代表提出,組織應(yīng)獲得相應(yīng)文件。注2:外部組織提交PPAP前通常須通過顧客的稽核并從顧客采購處獲得供方代碼。注3:組織欲符合PPAP要求,通常須先將產(chǎn)品依顧客規(guī)定的類別進(jìn)行分類。注4:任何與PPAP有關(guān)的問題,與授權(quán)的顧客代表進(jìn)行聯(lián)系?!馪PAP必須適用于提供如下產(chǎn)品的組織內(nèi)部或外部現(xiàn)場: 生產(chǎn)件/服務(wù)件/生產(chǎn)原料/散裝材料?!裉峁?biāo)準(zhǔn)目

35、錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP,除非由授權(quán)的的顧客 代表正式棄權(quán);注1:標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件(如螺栓或螺母)可以通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別。注2:只要提供或聲明擁有工裝(如模具),則必須將工裝當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目?!裆⒀b材料不要求提交PPAP,除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另行規(guī)定。,50,PPAP時(shí)機(jī),●新零件或產(chǎn)品(即:以前未曾提供給指定顧客的零件、材料、顏色) ;●對于以前提交不符合零件的糾正;●由于設(shè)計(jì)記錄、

36、規(guī)范或材料的變更而引起產(chǎn)品的變更;●任何符合I.3要求的情形。,51,PPAP的過程要求,用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn),有效的生產(chǎn)過程指:●對于生產(chǎn)件用于PPAP的產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍要求(數(shù)量及生產(chǎn)時(shí)間規(guī)定):A.取自1至8小時(shí)量產(chǎn)(通常為試生產(chǎn));B.規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,但特殊產(chǎn)品如輪胎依特殊要求;C.顧客有特殊規(guī)定時(shí)依顧客要求執(zhí)行,通??梢砸箢櫩拖掠唵?,且數(shù)量和生產(chǎn) 時(shí)間可以與顧客進(jìn)行協(xié)商

37、。用于PPAP的產(chǎn)品對生產(chǎn)過程的要求:A.與未來的批量生產(chǎn)使用同樣的工裝/量具/過程/材料/操作人員; B.來自每個(gè)過程的零件(如可重復(fù)的裝配線或工序,塑膠可能多模穴、沖壓零件 可能多條料帶)進(jìn)行測量,對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。●對于散裝材料沒有具體的數(shù)量要求,提交的樣件必須取自穩(wěn)定的加工過程。注:組織提交PPAP前,應(yīng)了解所提交的產(chǎn)品在顧客端的分類。,52,2024/4/4,要求通知顧客情形,53,2024/4/4,53,

38、要求通知顧客情形,54,2024/4/4,要求通知顧客情形,55,2024/4/4,要求提交的情形,56,顧客的通知和提交要求,提交等級●組織的提交等級由授權(quán)的顧客代表確定(同一產(chǎn)品提交不同顧客可能等級不同)?!窠M織須依據(jù)確定的提交等級提交相應(yīng)資料?!裆⒀b材料至少提交PSW和《散裝材料檢查表》并于PSW的提交原因中選其他并說明?!窠M織需提交的資料詳見表4.1,經(jīng)授權(quán)的顧客代表確認(rèn)可使用計(jì)算機(jī)副本替代。,57,提交狀態(tài)的幾種情形

39、●完全批準(zhǔn) A.零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范或要求。 B.授權(quán)組織根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排發(fā)運(yùn)量產(chǎn)的產(chǎn)品?!衽R時(shí)批準(zhǔn) 在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下,允許發(fā)運(yùn)生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)組織在下列情況 下,可給予臨時(shí)批準(zhǔn): A.已明確了影響批準(zhǔn)的不合格根本原因,且已準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃。 B.要達(dá)到完全批準(zhǔn)狀態(tài),需要再次提交PPAP。 注1:組織有責(zé)任實(shí)施遏制措施,確保滿足要求的材料發(fā)運(yùn)到客戶處。

40、 散裝材料必須使用《散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)》表格或其它等效表格?!窬苁?提交的產(chǎn)品或配備的文件不符合顧客的要求。在批量發(fā)運(yùn)之前,必須提交和批準(zhǔn)已經(jīng) 變更的產(chǎn)品和文件。,零件提交三狀態(tài),58,記錄的保存●無論提交的等級如何,生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加上一個(gè) 日歷年。●組織必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用 的PPAP記錄,通常對新舊零件之間進(jìn)行PPAP的“差

41、距分析”。,PPAP記錄保存,59,工具之APQP APQP之質(zhì)量策劃進(jìn)度表及與FMEA的關(guān)系,60,APQP之第一階段,61,APQP之第二階段,62,APQP之第三階段,63,APQP之第四階段,64,APQP之控制計(jì)劃,65,柴火煮飯菜之五大工具應(yīng)用 APQP 煮飯人員 時(shí)間進(jìn)度 原材料 炊具、餐具 工藝方法 火力 FMEA 飯燒焦 菜太咸 窒息 MSA 試吃人員的嗅覺、味覺 SPC 控制火力

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