《工業(yè)工程》答案庫(kù)

1、《工業(yè)工程》答案庫(kù)《工業(yè)工程》答案庫(kù)填空題填空題1、TPS是豐田生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。2、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱LP，其子目標(biāo)為零庫(kù)存、零缺陷、高柔性。3、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi)，精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤(rùn)。4、IE中文意思即工業(yè)工程，其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率，以人為本是IE區(qū)別與其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。5、IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)

2、化，是IE重要原則。6、改善四原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。7、5W1H提問(wèn)是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。9、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。12、動(dòng)作分析鐘常見(jiàn)的有十八種動(dòng)素。16、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒，他創(chuàng)立了時(shí)間研究，動(dòng)作研究奠基人：吉爾布雷斯。17、作業(yè)流程分析中，符號(hào)表示作業(yè)，符號(hào)表示等待，符號(hào)表示檢查。18、PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。19、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常

3、的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。20、IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。。24、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，1MOD=0.129S，即手指的動(dòng)作時(shí)間為1MOD，以次類推手的動(dòng)作時(shí)間為2MOD，手臂的動(dòng)作時(shí)間為3MOD。25、IE手法以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行

4、合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。27、動(dòng)作分析按精度不同，可分為目視動(dòng)作分析、動(dòng)素分析、影像分析。28、QCD指標(biāo)中QCD分別是指提高質(zhì)量、控制（降低）成本、保證交貨期（讓顧客滿意）。29、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱LP，是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。3

5、1、程序分析的種類按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析同時(shí)為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序，還有聯(lián)合作業(yè)分析，管理流程的分析四種形式。34、拉平衡效率=工序時(shí)間總和（最長(zhǎng)工序時(shí)間人員數(shù)），不良率=不良個(gè)數(shù)生產(chǎn)個(gè)數(shù)。36、工藝流程符號(hào)中，符號(hào)表示加工中有檢查內(nèi)容，符號(hào)表示品質(zhì)與數(shù)量檢91、產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢查直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，進(jìn)

6、行分類記錄并改進(jìn)的方法。二、名詞解釋二、名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。2、作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。3、時(shí)間寬

7、放作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問(wèn)題”“管理需要”等原因，經(jīng)常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時(shí)間增加，這種不可避免的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。4、生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。5、流程線路圖流程線路圖是對(duì)產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局圖進(jìn)行線路記錄分析的方法，可以對(duì)作業(yè)場(chǎng)地的布局及搬運(yùn)方法進(jìn)行研討與程序分析同時(shí)使用6、布局改善布

8、局（layout）是常用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是通過(guò)分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場(chǎng)地與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。7、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。8、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)的對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無(wú)謂動(dòng)作縮短動(dòng)作距離減低勞動(dòng)負(fù)荷。10、浪費(fèi)不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了絕對(duì)最