二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊規(guī)則CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換

2、開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。6、焊槍開關(guān)“ON”焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)

3、焊工藝規(guī)程1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985881.2術(shù)語2.1母材：被焊的材料2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。2.4船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)

4、行的焊接.3焊接準(zhǔn)備3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一:Φ1.2焊絲CO2焊對(duì)接工藝參數(shù)接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度mmin氣體流量Lmin裝配間隙（mm）612702712140.5510151.01.5621902101930150.25150182120130

5、13014026272830150.552011.510213014028030020303033150.552011.510230032030032037393739150.552011.5123103303233150.52011.5163120140300340300340252733353537150.40.50.30.40.2032011.51641401602602802702902702902426313334363436

6、150.20.30.330.40.50.60.40.52011.52041201403003403003403003402527333533353337150.40.50.30.40.30.40.120.152511.52041401602602803003203003202426313335373537150.250.30.450.50.40.50.40.452011.5表二:Φ1.2焊絲CO2氣體保護(hù)焊T形接頭接頭形式板厚(㎜)焊絲

7、直徑(㎜)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(mmin)氣體流量(Lmin)焊角尺寸(㎜)2.3Φ1.2120200.510153.03.2Φ1.214020.50.510153.04.5Φ1.2160210.4510154.06Φ1.2230230.5510156.012Φ1.2290280.510157.04.9.1控制焊接變形可采取反變形措施.4.9.2在約束焊道上施焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行因故中斷再施焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.4.