動(dòng)火作業(yè)安全事故分析及對(duì)策

1、1動(dòng)火作業(yè)（石化企業(yè)）安全事故分析及對(duì)策動(dòng)火作業(yè)（石化企業(yè)）安全事故分析及對(duì)策動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火作業(yè)禁火區(qū)與動(dòng)火區(qū)的劃定禁火區(qū)與動(dòng)火區(qū)的劃定企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的危險(xiǎn)程度與維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。在化工企業(yè)中設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件。（1）固定動(dòng)火區(qū)距可燃易燃物質(zhì)的設(shè)備、貯罐、倉庫、堆場(chǎng)等應(yīng)符合國家有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求，距易燃易爆介質(zhì)的管道最好在15m以上；（2）在任何氣象條件下，固定動(dòng)火區(qū)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w含

2、量在允許含量以下。設(shè)備裝置正常放空時(shí)的可燃?xì)怏w擴(kuò)散不到動(dòng)火區(qū)；（3）若設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開的門窗要向外開，道路要通暢；（4）固定動(dòng)火區(qū)周圍10m內(nèi)不得存放易燃易爆及其他可燃物質(zhì)；（5）固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)備有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具，并設(shè)置“動(dòng)火區(qū)”字樣一類的明顯標(biāo)志。除固定動(dòng)火區(qū)外的其他區(qū)域均為禁火區(qū)。凡需要在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí)，必須申請(qǐng)辦理“動(dòng)火證”。禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火可劃分為兩級(jí)，一級(jí)動(dòng)火是指在正常生產(chǎn)情況下的要

3、害部位、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火。一級(jí)動(dòng)火由廠安全技術(shù)和防火部門審核、主管廠長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)；二級(jí)動(dòng)火是除固定動(dòng)火區(qū)和一級(jí)動(dòng)火區(qū)以外的動(dòng)火。二級(jí)動(dòng)火由所在車間主管主任批準(zhǔn)即可。3道打交道，危險(xiǎn)性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：1動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，沒有進(jìn)行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經(jīng)處理而達(dá)不到動(dòng)火條件，沒有進(jìn)行分析或分析不準(zhǔn)，而盲目動(dòng)火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2氣爆、氣割動(dòng)火所用的乙炔、

4、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生燃燒和引起爆炸。3在動(dòng)火作業(yè)時(shí)，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點(diǎn)、排污點(diǎn)、泄漏點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4氣焊、氣割時(shí)所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設(shè)備本身都具有較大的危險(xiǎn)性，如果違反安全規(guī)定，使用不當(dāng)，例如乙炔瓶倒放使用，氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈，乙炔瓶橫臥滾動(dòng)后馬上使用，氧氣