石化企業(yè)動火作業(yè)安全事故分析及對策

1、石化企業(yè)動火作業(yè)安全事故分析及對策石化企業(yè)動火作業(yè)安全事故分析及對策一、引言一、引言石油化工企業(yè)目前正向著生產(chǎn)裝置大型化方向發(fā)展，生產(chǎn)從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，要經(jīng)過多道工序和復(fù)雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風(fēng)、供電系統(tǒng)龐大。生產(chǎn)過程中的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設(shè)備，以管道相連通，從而形成了工藝復(fù)雜、工藝流程長的生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán)，緊密相連、互相制約、具有高度的連續(xù)性；隨著計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)的應(yīng)用，

2、生產(chǎn)裝置自動化程度也越來越高。特別是在石油化工行業(yè)，生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素，安全生產(chǎn)難度也越來越大，尤其在生產(chǎn)、搶修、檢修過程中，免不了要進行動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中，如有一點防范措施不到位，就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。二、原因分析二、原因分析動火本身就是一個明火作業(yè)過程，無論是焊接還是切割，都經(jīng)常接觸到可燃、易燃、易爆物質(zhì)，同時多數(shù)是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。發(fā)

3、生事故的原因主要有以下幾個方面：1.動火設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經(jīng)處理而達不到動火條件，沒有進行分析或分析不準，而盲目動火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。2.氣爆、氣割動火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生燃燒和引起爆炸。3.在動火作業(yè)時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的

4、地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設(shè)備本身都具有較大的危險性，如果違反安全規(guī)定，使用不當(dāng)，例如乙炔瓶倒放使用，氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈，乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用，氧氣瓶、乙炔瓶離動火”即：沒有動火證不動火；防火措施不落實不動火；監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。6.動火人拿到批準的動火證后，應(yīng)檢查動火部位和防火措施是否落實，如沒有落實，動火執(zhí)行人要拒絕動火。

5、禁止拿到動火票證后，不聞不問不看，盲目動火。7.動火審批人員要考慮的幾個問題：1）動火執(zhí)行人所使用的工具、設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。2）動火設(shè)備本身是否殘存易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，取樣分析、測爆結(jié)果是否合格，是否留有死角，是否加好了盲板進行了隔離。3）動火周圍環(huán)境是否合格。地漏、污油井、地溝、電纜溝是否按要求進行了封堵；放空閥、排凝閥及周圍（最小半徑15m）是否有泄漏點。4）動火審批人員要嚴格把關(guān)，審批前要深入動火地點查看，確認無火險隱

6、患后方可批準。8、強化動火監(jiān)護人的特殊作用監(jiān)護人應(yīng)由動火所在生產(chǎn)單位指派責(zé)任心強、熟悉工藝流程，了解介質(zhì)的化學(xué)、物理性能，會使用消防器材、防毒器材的人員擔(dān)任。動火前要按照動火票證檢查動火措施的落實情況，隨時撲滅動火飛濺的火花。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知動火執(zhí)行人停止動火作業(yè)，及時通知有關(guān)人員采取措施。監(jiān)護人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間不準兼做其他工作。動火作業(yè)完成后，要會同其他施工人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開。9