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文檔簡介
1、大連重工起重集團(tuán)有限公司專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習(xí)題一、填空題:1、表面粗糙度高度參數(shù)有Ra、Ry、Rz三種,推薦選用Ra,規(guī)定有Ⅰ、Ⅱ兩個系列,優(yōu)先選用Ⅰ系列。2、基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。零件設(shè)計圖樣所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn),零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。3、形位公差共分12個精度等級,一般形位公差框格值多選用6級精度。自由公差選用11級精度。4、標(biāo)準(zhǔn)公差用以確
2、定公差帶大小的。共分20個等級,1級最高,20級最低,IT01級至IT11為配合用,IT12~I(xiàn)T20為自由公差,一般機(jī)械行業(yè),自由公差為12級,重型行業(yè)自由公差執(zhí)行14級。5、選擇工件定位基準(zhǔn)時應(yīng)遵守基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。6、低碳鋼焊后退火的目的是消除焊接應(yīng)力,減少變形,使工件處于穩(wěn)定狀態(tài),一般加熱溫度為550C~650C后緩冷。7、普通螺紋中規(guī)定基本尺寸的旋合長度分為3組,即短的旋合長度代號為S,中等的旋合長度代號為N,長的旋合長
3、度代號為L。8、中碳優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合的機(jī)械性能。9、選擇焊接方法要滿足焊接接頭質(zhì)量優(yōu)良可靠,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低三個基本原則。10、型號為E5015焊條,E表示碳鋼焊條,熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為50㎏f/mm2,第三位數(shù)字1表示適用全位置焊接,15表示焊接電流種類為直流反接。11、CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高、成本低、焊接變形小。缺點(diǎn)是飛濺大、成形較差、怕風(fēng)。12、未焊透產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn):坡口角度小、
4、鈍邊過大、焊接電流過小、焊速過快。13、焊接殘余變形有收縮變形、彎曲變形、角變形、扭曲變形、失穩(wěn)(或波浪)變形等五種類型變形。14、結(jié)構(gòu)件焊接變形矯正有兩種方法,機(jī)械矯正法和火焰矯正法。機(jī)械矯正法是使壓縮變形區(qū)伸長,火焰矯正法是使伸長變形區(qū)縮短,從而使壓縮變形區(qū)和伸長變形區(qū)的纖維長度一致,達(dá)到矯正目的。15、鍛件使用的鋼錠、鋼坯、鋼材材質(zhì)必須符合圖紙、技術(shù)要求、訂貨合同規(guī)定,當(dāng)沒有規(guī)定的材料時,應(yīng)由有關(guān)人員提出材料代用申請,經(jīng)設(shè)計人員、
5、貨主同意并正式簽署書面意見后,方可實(shí)施。16、鍛件使用之鋼材、鋼坯應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的化學(xué)成分和機(jī)械性能合格證明書。17、鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件工藝圖的要求。18、當(dāng)在一批鍛件中的某一鍛件上發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)時,該批鍛件的每一鍛件均必須逐一進(jìn)行檢驗(yàn),確定是否合格。從鍛件試棒、試塊、試片上切取的機(jī)械性能試樣,不允許進(jìn)行任何熱處理。20、按照鍛件級別,Ⅳ類鍛件需要每件都做硬度試驗(yàn),按批抽檢機(jī)械性能試驗(yàn),且每批抽檢數(shù)量不得少于2件。A直流B交流C交
6、流或直流。15、焊接前對工件預(yù)熱主要作用是防止焊縫產(chǎn)生缺陷。A未熔合B裂紋C夾渣D氣孔16、質(zhì)量等級為2級的對接焊縫,拉伸時焊縫的許用應(yīng)力為。A[б]B0.8[б]C[б]/√2,[б]-母材許用應(yīng)力。17、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查時,應(yīng)在進(jìn)行。A焊縫冷卻到環(huán)境溫度時B焊接12小時后C焊接24小時后18、低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正時,加熱溫度一般應(yīng)控制在以下。A600CB650CC700CD750C19、鋼結(jié)構(gòu)件火焰矯正時常采用圓點(diǎn)
7、加熱,采用圓點(diǎn)加熱主要矯正結(jié)構(gòu)件的。A彎曲變形B角變形C波浪變形20、鋼材的可焊性通常采用鋼材的碳當(dāng)量來評定,當(dāng)鋼材的碳當(dāng)量達(dá)到,鋼材的可焊性較差。A25%B30%C35%D40%21、焊接時,工件接電源輸出端正極,電極接電源輸出端負(fù)極的接法稱為。A直流正接B直流反接C交流正接22、在常用焊縫坡口形式中,坡口金屬填充量大,也最容易引起焊接件變形。AV型BU型CX型DK型23、Ⅳ類鍛件做機(jī)械性能組成批的概念是。A同一圖號、同一熔煉爐號、同
8、一熱處理爐熱處理的鍛件B同一種鍛件C同一鍛造工藝生產(chǎn)的鍛件D同一訂貨合同的鍛件對于白點(diǎn)敏感性強(qiáng)的鋼種,如:12CrNi3、34CrNi3Mo、37SiMn2MoV等,鍛件鍛后應(yīng)進(jìn)行。A淬火處理B空氣中冷卻C擴(kuò)氫處理D固熔化處理鍛件進(jìn)行超聲波探傷的目的是。A為機(jī)械加工做好準(zhǔn)備B尋找鑄造缺陷C確保鍛件沒有任何缺陷D檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部缺陷是否超標(biāo)26、鍛鋼件和鑄鋼件相比較其優(yōu)點(diǎn)是。A內(nèi)部組織細(xì)密,便于進(jìn)行熱處理,可制作重要零件B無需制作模型C避免內(nèi)
9、部缺陷D提高勞動生產(chǎn)率27、Ⅳ、Ⅴ類鍛件的試棒在加工過程中應(yīng)。A將試棒連同鍛件一起打印標(biāo)記后向下工序轉(zhuǎn)移B試棒單獨(dú)加工向下工序轉(zhuǎn)移C當(dāng)成多余料頭處理D先將試棒加工后送熱處理廠處理保證一定的鍛造比是為了。A提高材料利用率B保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量C減少廢品率D可少用工藝裝備為了使鍛件獲得高質(zhì)量對鋼水提出以下要求。A沒有任何缺陷B鋼水溫度提高C用大電爐煉鋼水D鋼水純凈度高,雜質(zhì)少、氣體少30、鍛件鍛后冷卻方法是。A根據(jù)材質(zhì)、鍛件形狀和尺寸確定冷卻規(guī)
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