職稱考試復(fù)習(xí)題

1、1、數(shù)控機(jī)床的特點、組成及工作原理特點：1）能適應(yīng)不同零件的自動加工；2）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3）尤其能優(yōu)質(zhì)高效地完成復(fù)雜零件的加工；4）工序集中，一機(jī)多用5）高技術(shù)設(shè)備，購買、使用、維護(hù)和維修費用相對較高；組成：由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、輔助控制及強(qiáng)電控制系統(tǒng)和機(jī)床等部分組成。工作原理：將被加工零件的形狀、尺寸、工藝要求等信息按規(guī)定編程，并記錄在輸入介質(zhì)上，輸入到數(shù)控裝置。數(shù)控裝置對輸入信息進(jìn)行處理和計算，根據(jù)計算的結(jié)果

2、向各執(zhí)行機(jī)構(gòu)（進(jìn)給系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)等）分配進(jìn)給指令。執(zhí)行機(jī)構(gòu)對來自數(shù)控裝置的各種指令進(jìn)行處理、轉(zhuǎn)換和放大，驅(qū)動機(jī)床的運動部件（工作臺、刀具及主軸等）運動，按照要求的形狀和尺寸完成零件的加工任務(wù)。而輔助控制則是為了保證機(jī)床安全、方便、有效工作而必不可少的一些操作，如冷卻、潤滑、工件刀具的的自動松夾，排屑，限位，各種保護(hù)，聯(lián)鎖互鎖等。①切削速度：用V表示，計算公式V=nπD(100060)(ms)式中D—工件待加工面直徑（mm)。n—工件轉(zhuǎn)速

3、(rmin)②走刀量：用S表示，S=LNL進(jìn)給速度（mmmin）N轉(zhuǎn)速（rmin）單位(mmr)。工件每轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給運動方向移動的距離。③切削深度：用t表示，單位（mm）計算公式t=(Dd)2，式中D、d分別為待加工面和已加工面直徑。?切削液的作用切削液的作用?切削液的主要作用如下：?冷卻作用：切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，從而降低切削溫度。?潤滑作用：切削液能滲入到刀具與切屑和加工表面之間，形成一層潤滑膜或化學(xué)吸附膜，以減小

4、它們之間的摩擦。?清洗作用：切削液大量的流動，可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒。?防銹作用：在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，對工件、機(jī)床、刀具和夾具等都能起到防銹作用。???常規(guī)熱處理：即常說的“四火”，包括退火、正火、淬火和回火?退火的概念、目的和種類退火的概念、目的和種類?概念——將鋼（金屬或合金）加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理工藝。?目的?降低硬度以利于切削加工?細(xì)化晶

5、粒，改善組織，提高力學(xué)性能?消除零件中的內(nèi)應(yīng)力，防止變形與開裂?為最終熱處理（淬火、回火）做好組織準(zhǔn)備?種類?完全退火——將金屬或合金完全奧氏體化，然后緩慢冷卻。適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。?等溫退火——將鋼件隨爐加熱至Ac3（或Ac1）溫度，保持適當(dāng)時間后，較快冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，然后在空氣中冷卻。適用于批量生產(chǎn)的碳鋼及合金鋼的中型工件，重型鑄件和鍛件。?球化退火——主要用于共