草漿堿回收綠液引晶法除硅工藝研究.pdf

1、由于木材資源的短缺，草類原料成為制漿造紙的重要纖維原料。眾所周知，草類原料的硅含量較高，給制漿造紙堿回收工序帶來了一系列嚴重的問題。針對麥草漿堿回收綠液硅含量高的問題，本論文主要研究了二氧化碳一步法和引晶法除硅的工藝條件，并探討了二氧化硅結晶的相關性質(zhì)。
　　采用二氧化碳一步法對綠液進行除硅，結果顯示，隨著反應溫度的升高，二氧化硅的粒徑先減小后增大，當反應溫度為40℃時，二氧化硅的粒徑最小，為70.89nm；隨著攪拌速度的增加，二

2、氧化硅的粒徑先增大后減小，當攪拌速度為100r/min時，二氧化硅的粒徑最小，為95.07nm；隨著二氧化碳通入量的增加，二氧化硅的粒徑增大，當通入量為5L時二氧化硅的粒徑最小，為101.99nm。然后在上述的最佳條件下對綠液進行除硅，并對得到的二氧化硅進行了掃描電鏡、紅外光譜、X衍射等分析，結果表明，所得二氧化硅是無定型的納米顆粒，而且這種顆粒近似球形，其粒徑分布為70.89nm～171nm。
　　引晶法除硅指的是將提前制備好的

3、晶種加入到綠液中，然后通入二氧化碳，使后續(xù)產(chǎn)生的晶體微粒吸附在晶種表面，并在其表面生長。在引晶法對麥草漿堿回收綠液除硅的過程中（每次實驗綠液的總量為400mL），當引晶量從2％增加到15%，沉淀顆粒的沉降性能變差，平均粒徑從61.90μm下降到52.95μm，濾水時間從83s增加到113s，綠液的除硅率降低了3.99%，因此適宜的引晶量為2%。當反應溫度從20℃上升到80℃，沉淀顆粒的沉降性能和濾水性能顯著變好，但除硅率下降了2.43%

4、，顆粒平均粒徑從56.75μm下降到16.4μm，過高的溫度增加了硅酸的溶解度，不利于硅的沉淀析出，因此適宜的溫度為60℃。當攪拌速度從100 r/min增加到400 r/min，沉淀顆粒的沉降性能變好，平均粒徑增加了12.13%，濾水時間從161s減小到93s，綠液的除硅率增大了3.72%，當攪拌速度為300r/min時沉淀顆粒的沉降性能和濾水性能已較好。隨著養(yǎng)晶時間的延長，沉淀顆粒的沉降性能和濾水性能均變好，綠液的除硅率也增大，但養(yǎng)

5、晶時間太長會降低工作效率，因此合適的養(yǎng)晶時間為60min。隨著CO2的通入，綠液 pH值逐漸降低，當通入量達到15L時，綠液 pH下降到8.2后就基本不變，隨著二氧化碳的通入量的增加，沉淀顆粒的沉降性能變好，平均粒徑增大，濾水時間變短，且綠液的除硅率增大，當體系 pH為9.73時，除硅率達到98.76%。
　　然后在引晶量為2%，攪拌速度為300 r/min，養(yǎng)晶時間為60min，反應溫度為60℃的條件下采用引晶法對麥草漿綠液除硅